橡胶的硫化曲线测定(精).pptVIP

实验5　 橡胶的硫化曲线测定 实验目的 1．通过胶料硫化曲线的测定，掌握无转子硫化仪的使用方法。 2．学会分析硫化曲线，从中掌握硫化过程的特征。 3．了解硫化仪的工作原理及主要组成。 实验原理 橡胶硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。在这一过程中,橡胶发生了一系列复杂的化学反应，橡胶大分子链发生交联反应是在一定的温度、压力和时间下通过一定的方式来实现的。硫化条件的不同，将会影响橡胶制品的物理机械性能。因此，必须根据不同胶料、不同制品的大小和形状等，通过实验找到最佳硫化条件，以获得理想的橡胶制品。 实验原理 本实验使用无转子硫化仪测定胶料的硫化特性，测定原理为：试验胶料放入具有规定压力并保持设定硫化温度的完全密闭的试验模腔内；其中一个模腔以一定频率（1.7Hz）和振幅（±0.5°、±1°）振荡；模腔的振荡使试样产生剪切应变，此时试样将对该模腔产生一个反作用力矩，得到力信号，力信号通过与之相连的传动部分把力传到测定装置---传感器上，传感器把力信号转换成电信号，电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号（转矩），在计算机上绘制出来，得到硫化曲线。 实验原理 此力大小取决于胶料的刚度（剪切模量）。随着硫化开始，胶料试样的刚度增加，测力机构测出的反作用力（转矩）会逐步上升到稳定值或最大值；得到一条转矩与时间的对应关系曲线，通常称为“硫化曲线”（图3.2）。在硫化曲线上可以得到如下数据值：最小转矩ML，最高转矩MH，硫化起始时间（焦烧时间）TS1（±0.5°）TS2（±1°），达到某一硫化程度的时间：T10、T30、T50、T70、T90，硫化速度指数：VC1、VC2。 实验试样和仪器 实验仪器为MDR-2000E型橡胶硫化仪。MDR-2000E型橡胶硫化仪由机械部件、气动系统、电气控制和打印机四部分组成。该机主要技术参数如下：控温范围：室温～200℃；升温时间：≤10min；温度波动：≤±0.3℃；力矩量程：0～10 N·m；力矩显示分辨率：0.001 N·m；摆动频率：1.7 Hz（100r·min-1）；摆动角度：±0.5°（±1°） 试验步骤 1．按试验所需，进行试验温度和时间的设定； 2．按“加热”按键，对模腔进行加热升温，待模腔温度达设定值并稳定后，开始实验。 3．按“开模/合模”开关，打开模腔。 4．将直径约为38mm，厚度4-5mm，质量约6.5g左右的圆形试样放入模腔中； 5．将“手动/自动”开关，切换到“自动”； 6．按“开模/合模”开关，关闭模腔，试验自动开始，达到设定试验时间后，试验会自动结束，若在试验过程中，要结束正在进行的试验，只要点击“曲线图” 界面中的“停止”，试验即可终止； 7．全部试验结束后，开模，取出试样并清除模腔内的残料，将“手动/自动”切换到“手动”，按“合模”键，关闭“加热”开关，将界面返回到主界面，点击“结束”键，退出硫化仪试验状态，然后关掉仪器主机电源，再按正常顺序关闭电脑及其余外围设备。 实验结果与数据处理 将所测实验数据填入实验讲义表3.2中。每种试验样品数量不应少于2个，试验精度用最大转矩和正硫化时间两个指标控制，同一胶料两个试样的最大转矩的差不得大于2kg.cm,T90的差不得大于4 min 安全注意 1．在按“加热”按键之前，应首先检查“电机”按键是否处于高位状态（电机不转）） 2．调节温度时，当“曲线图”界面上，上模或下模温度值显示为－246.84℃时，应立即关掉电源，断电后，首先检查铂电阻是否断路或短路，否则有烧断加热盘及烧坏模块的危险，后果极其严重。 思考题 1．什么叫正硫化时间、焦烧时间？ 2．未硫化橡胶硫化特性曲线的测定有什么意义。