项目八全国技能大赛实操示例.docVIP

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 2+15 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 任务名称 项目八 全国技能大赛实操示例 任务一 技能大赛实训1 教学目标 1.掌握配合件合理加工工艺的安排； 2.培养快速手工编程能力和高效加工能力； 3.培养零件精度的检验能力。 教学重点 1.掌握配合件合理加工工艺的安排； 2.培养零件精度的检验能力。 教学难点 掌握配合件合理加工工艺的安排 2.培养零件精度的检验能力。 教学方法 教学手段 教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。 学时安排 1．配合件的加工工艺的拟定约30分钟。 2. 配合件的加工程序的编制约60分钟。 3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。 教学条件 多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 课外作业 查阅综合件加工知识。 检查方法 按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。 教学后记 授课主要内容 任务引入 布置学习任务，引入所学知识。 任务实施 一、技能大赛实训1 1．实训目的 ①掌握配合件合理加工工艺的安排； ②培养快速手工编程能力和高效加工能力； ③培养零件精度的检验能力。 2．装配图及零件图 装配图及零件图如图8—1、图8—2所示，其对应的立体图如图8—3所示。 3．刀具卡 本实训所采用的刀具及参数见表8—1、表8—2和表8—3。 说明： 技能实训刀具卡中所写的刀具号和后续内容工序简图中所画的刀具号一一对应，在具体零件加工中，如所采用的数控车床的刀架是四工位方刀架，那么在程序编制中只能使用4把刀，即T01 X X—T04 X X，其他需手工装夹刀具。 ②每把刀具的具体加工参数见表8—3。 4．加工方案与工序简图 (1)图样分析 本实训需要完成套与轴的加工配合，主要轮摩有：外圆、斜面、圆弧、沟槽、孔和内外螺纹，加工完后应满足图纸要求与配合精度。 (2)加工方案 基本工序安排：先完成件2轴的加工，然后配做件1轴套，每件需两次装夹。 加工步骤如下： 件2的加工顺序为：①采用三爪自定心卡盘装夹，夹件2毛坯右端，车端面，打中心孔；粗、精车轴左端外圆轮廓至Z-7l处，保全长，加工?40、?28外圆，并加工R20圆弧。②调头夹左侧?52外圆(可采用一夹一顶)，粗、精车右侧外圆。 件1的加工顺序为： ①夹左端，精车套的右端面及粗、精车外轮廓至Z-45处；钻?20的通孔便于内轮廓加工；粗、精车右侧的内轮廓。②调头夹?70×15，粗、精车左侧外轮廓并保全长及尺寸。 每个零件的具体加工工序详见表8—4． 5．编程及操作注意事项 (1)数值计算 ①圆弧相切处基点的计算可采用构造三角形三角函数的方法计算，也可采用计算机软件绘图自动捕捉点的方法求得。 ②图纸上有公差的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。 (2)注意事项 ①主要的配合部分R20圆弧及螺纹的配合为重点加工对象，需配作完成。 ②对件2进行加工时，两个椭圆槽运用了宏程序。 ③二次装夹找正，要注意减少定位误差，同时不能损伤零件已加工表面。 ③二次装夹找正，要注意减少定位误差，同时不能损伤零件已加工表面。 6．宏程序相关知识 (1)概念 简单地理解，宏程序的编程就是利用变量编程。 如：普通加工程序中直接用常量(数值)指定G代码的移动距离G01 X100．0 Z50． 用户使用宏程序时，字地址数值等可以用变量指定。 例如：N50#1=30．0 N60#2=20．0 N70 G0l X#l Z#2 F0．3 ． 什么情况下使用宏编程?如上例中，要加工一批有锥度的轴类零件，可是锥度大小是变化的，那么，每次加工时就可以不用重新编程，只需给变量赋不同的值即可。或者是加工一些有规律的非圆曲线或曲面时，如椭圆、双曲线、抛物线等，若采用手工编程，无法用圆弧插补来实现，就可以用若干条直线(G01)插补拟合实现。 (2)特点 ①简化手工编程。 ②用户可以利用数控系统提供的变量、数学运算功能、逻辑判断功能、程序循环功能等，来实现一些特殊的用法。 ③宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用。 (3)变量 变量表示：不同的数控系统变量的定义方式有所不同。如FANUC系统变量用变量符号“#”和后面的变量号指定：#i(i=1、2、3……)，而SINMENS系统变量用R参数指定：R1、R2、R3等。 ②变量赋值：当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板直接指定。 如：#