精益生产方式之《标准作业》.ppt

③.标准作业表 标准 作业样板 ③.标准作业表 标准作业样板 制作标准作业表 4 制作标准作业组合图 3 制作工序能力表 2 现场观测时间 1 程 序 内 容 程序 时间观测的步骤 决定C.T（在10次循环中时间最小的值） 5 求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 4 观测时间 ★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。 ★观测次数必须在10次左右。　　　　　★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。 3 决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致 7 求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 6 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间） 2 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。 1 程 序 内 容 程序 T.T 时间观测的注意事项 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 掌握几个C.T发生一次的停滞时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。 观测时间的结果如图所示，分成4个项目 ①C.T ②偏差=最大循环时间与C.T的差 ③付带作业 （换算成1个循环时间的） ④换夹具时间 （换算成1个循环时间的） 6.1标准作业的改善顺序 制作新的标准作业。 5 仔细了解现状，并在标准作业上标明： A:各程序的生产能力表。 B:标准作业组合图。 C:标准作业表。 2 改善目标要明确化 1 不仅仅限于1~5的阶段，反复操作也是很重要的。 6 针对问题点找出对策，防止再次发生问题（改善）。 4 摘录现状中存在的问题（发现问题） 3 内容说明 步骤 标准作业的准备 作业整理 重复设定作业 作业指导和训练 标准作业 标准作业的改善 标准作业准备、改善 发现问题 改善 追查原因 标准作业 P D C A 6.2从作业改善到设备改良 1.操作改善 A)变更操作顺序、重新组合。 B)变更物品配置、作业工具以及工作台。 C)安装、变更简单的小工具、输送带、机械的附件、吊具等。 2.如果改善设备 A)花费金钱。 B)花费时间。 C)改善效果不明显。 D)很多情况下，并不能达到降低成本的目的（还没有进行作业改善就失败了） 作业合理化的顺序（不花费金钱，利用智慧和人工) （1）作业组合合理化 （2） 中的内容合理化（改善作业） （3） 中的内容合理化（改善设备） （4）生产线配置合理化 * * * * * 蒋 功 科 目 录 标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法 实施的工具、方针 物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开 基本原则 1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化 精益生产方式的 两大支柱 JUST IN TIME 自働化 B型 · C型的概略说明 B型 传送带作业 公司内没有 C型 ANDON作业 呼叫后工作 一天工作量 负荷表 T.T D组装 C组装 B组装 A组装 A B （秒） 根据内容作成 组装作业的纸片 A组装 30秒 纸片的 宽度表示秒 用于工作分配（分割） 50 70 140 A B 470 480分 （检验作业） 硬度 完成 抽样 （分） 定时内（8H） 调节工作的比例 改善 省人化 260 要素作业 积成表 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规