风冷散热设计专题84536.doc

风冷散热设计专题 风冷散热原理： 散热片的核心是同散热片底朋紧密接触的，因此芯片表面发出的热鼠就会通过热传导传到散热片上，再山 风扇转动所造成的气流将热量吹走，如此循环，便是处理器散热的简单过程。 散热片材料的比较： 现在市面上的散热风扇所使用的散热片材料-般都是铝合金，只冇极少数是使用其他材料。学过物理 的人应该都知道铝导热性并不是授好的，从效果來看绘好的应该是银，接卜-來是纯铜，紧接着才会是铝。 但是前两种材料的价格比较贵，如果用来作散热片成本不好控制。使川铝业也有很多优点，比如重量比较 轻，可槊性比较好。因此兼顾导热性和其他方面使用铝就成为了主要的散热材料。不过我们使用的散热片 没有百分Z百纯铝的产品，因为纯铝太过柔软，如果想做成散热片i般都会加入少量的其他金屈，成为铝 合金（得到更好的破度人 风扇： 单是有了一个好的散热片，而不加风扇，就算农面积再大，也没有用！因为无法同空气进行完全的流 通，散热效果肯定会大打折扌II。从这个來看，风扇的效果有时其至比散热片还重要。假如没有好的风扇， 则散热片表面积大的特点便无法充分展现出來。挑选风扇的宗旨就是，风扇吹出來的风越强劲越好。风扇 吹出來的风力越强，空气流动的速度越快，散热效果同样也就越好。要判断风扇是否够强劲，转速是一个 重要的依抓。转速越快，风就越強，简单看功率的人小。 轴承： 市面上用的轴承一般有两种,滚珠轴承和含油轴承,滚珠轴承比含油轴承好,声音小、寿命长。但是 滚珠轴承的设计比较难，其中一个工艺是预压，是指将滚珠网定到轴承套中的过程，这要求滚珠与轴承套 表面结合紧密，没有间隙，以使钢珠磨损度故小。通常在国内厂家轴承制造中，预压前上下轴承套是正对 的，因为钢珠尺寸与轴承套尺寸肯定会存在一定误差，所以在预压受力后，滚珠同轴承套Z间总冇5-10 微米的间隙，就是这个间隙，使得轴承的老化磨损程度大大增加，使川寿命缩短。同样过程，在NSK公司 的轴承制造中，预压时上下轴承套的会有一个5微米左右的相对距离，这样轴承套在受压后就会紧紧的卡 住滚珠，使其间的间隙减小为零，在风扇工作中，滚珠就不会冇跳动，从而使磨损降至最小，保证风扇畅 通且M久高速运转。 强迫风冷设计 当自然风冷不能解决问题时，需要用强迫空气冷却，即强迫风冷。强迫风冷是利用风机进行鼓风或抽风， 捉高设备的空气流动速度，达到散热日的。强迫风冷在中人功率的电子设备中应用广泛，因为它具冇比H 然风冷多儿倍的热转移能力。与莫他形势强迫风冷比较有结构简单，费用低，维护简便等优点。 整机強迫风冷有两种形式：鼓风冷却和抽风冷却。 鼓风冷却特点是风斥大，风量集中。适用于单元内热量分布不均匀，风阻较大而元器件较多的情况。当单 元内风阻较人，需要单独冷却的元件和热敏元件较多，且各单元间热损相差冇较人时，建议用凤管冷却， 以便控制各单元风量的需耍。当旨在机柜底层具有风阻较人元件，中上层五热敏元件的情况下，建议用无 风管形式来降低成木。 抽风冷却特点是风就大，风压小，风量分布比较均匀，在强迫风冷中应用更广泛。他也可分为有管道和无 管道两种情况。 对无管道的机框抽风，整个机框相当于一个大风管，要求机柜四周密封好，侧壁也不应开空，只允许 冇进出风口，考虑热空气上升，抽风机常装在机框上部或顶部，出风口面对大气，进风口装在机柜底部， 这种无管道风冷方式常用于机柜内乞元件冷却表面风阻较小的设备。对于在气流上升部位乂热敬元件或不 耐热元件则耍必须用风管使气流弊开，并沿需耍的方向流动，其进风口通常在机框侧而，出风口在机柜顶 部。 对某些发热较大的功率管，整流管等器件可以单独风冷或用管道风冷。 由于在强迫风冷时灰尘，汕雾，水蒸气和烟等会被气流带进设备而滋生内部污染，以及如何提高制冷效果 等，因此，在进行强迫风冷设计时，应遵循以下基木要求； 1?强迫空气的流动方向应于自然对流空气的流动方向尽暈一致。 2?在气流通道上，应尽量减小阻力，并避免大型元器件阻塞奇六。要将代流合理分配给给单元和元器件。 使所有元器件，部件都能顺利冷却，并使其谏缘陀诙嶂石露认鹿恳錫衫梅至濮偷髡 蛊罐苯 恿跚⑷仍？ 要合理排列元器件，应尽可能把不发热与发热小的和耐热性能低的及热敏的元件排在冷空气的上游（靠 近进风口），其余元件尽量按他们的温度高低以递增的顺序排列，对那些发热量人而导热性差的器件必须暴 露在冷却空气中，必要时进行单独冷却。 在不影响电性能的前提下，将发热量大的元器件集中在一起排列，并与其他元器件热绝缘，这样可以减 少风量，风压，而减少风机功率。 赠机通风系统的近出风口应尽量远离，耍避免气流短路，且入口空气温度与出口温度Z差一般不耍超 过14度。 6?用于冷却电子设备内部元器件的空气，必须经过过滤，要安装防尘口。 7?在湿热环境下,为避免潮湿空气对元器件直接影响，可采用空