数控技术第2章2.1节(OK).pptVIP

数 控 技 术 刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 对刀： 就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。 对刀点选择示例 主要内容 螺纹加工 切向切入 径向切入 2.1 概述 切入切出的选择 2.1 概述 2.1.4.2 数控加工方法 (a) 回转体的加工 2.1 概述 固定斜角斜面加工 2.1 概述 空间曲线曲面加工 主要内容 主要内容 数控加工工序与常规加工工序的衔接 除了必要的基准面加工、校正和热处理等工序外，要尽量减少数控加工工序与常规加工工序交接的次数。 数控工序 常规工序 数控工序 …… 常规工序 2.1 概述 主要内容 主要编程方法： 自动编程 手工编程 其它编程方法： 蓝图编程 对话式编程 示教编程 2.1 概述 课后思考 1. 手工方式编程与自动方式编程各适用在什么条件下使用 ？ 2. 工件运动和刀具运动的不同表示方法？ 3. 工件坐标系与机床坐标系，二者之间的关系如何？ 4. 分析下面孔板零件加工过程中,什么时候采用(1)的路径,什么时候采用(2)的路径？ b a b a (1) (2) 结束 2.1.4 数控加工的工艺分析和数控加工方法 2.1 概述 数控加工的工艺性问题涉及面很广,一般来说包括：加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式、刀具、运动轨迹等多方面的考虑 。 2.1.4.1 数控加工的工艺分析 主要内容 1）特点: 工序内容具体 工序内容复杂 工序内容严密 工序集中 加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段（存在逼近误差、圆整化误差、插补误差） 1. 数控加工的工艺特点与内容 2.1 概述 主要内容 数控加工工序卡片 2.1 概述 主要内容 数控加工走刀路线图 2.1 概述 主要内容 数控刀具卡片 2.1 概述 主要内容 2）工艺处理的内容: 加工零件的选择 数控工艺性分析 工艺路线制订 工序设计 对刀点/走刀路线/切削量 2.1 概述 主要内容 数控加工零件的选择 有毛坯和零件图样，选择合适的数控机床； 有数控机床，选择合适零件。 两种情况： 考虑因素主要有： 毛坯材料、类型； 零件轮廓复杂程度、尺寸大小； 加工内容及精度、零件批量。 2.1 概述 主要内容 加工精度高及加工形状复杂零件; 用模型描述的复杂曲线及曲面零件； 一次装夹完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序的零件； 不开敞内腔的壳体或盒腔零件。 最适应类 2.1 概述 价值高的零件； 在通用机床上需制造复杂专用工装的零件； 需多次更改设计及精密复制的零件 在通用机床上需作长时间调整的零件。 较适应类 生产批量大的零件 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件 材质不均、加工余量不稳定的零件 必须用特定的工艺装备协调加工的零件. 不适应类 主要内容 2. 数控加工的工艺分析 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则； 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点； 零件外形、内腔最好采用统一几何类型和尺寸（减少刀具规格和换刀时间）； 内槽圆角半径不应过小。 2.1 概述 主要内容 工序的安排 先内形内腔，后外形加工工序； 相同的定位和夹紧最好一起进行，以减少重复定位； 用相同刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间； 同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 2.1 概述 主要内容 夹具的选择 基准重合，以减少定位误差； 统一基准，减少重复定位次数，减少重复定位误差； 夹紧要可靠，尽量避免振动；夹紧点分布要合理，夹紧力大小要适中且稳定，减少夹紧变形； 夹具结构应力求简单，加工部位要敞开 ； 2.1 概述 主要内容 A、B？ 加工部位要敞开 应尽可能让多个工作面一次完成加工 2.1 概述 主要内容 课堂练习：如何装夹？ 2.1 概述 主要内容 刀具的选择 应满足： 安装调整方便 刚性好 精度高 耐用度高 2.1 概述 数控车床刀具系统 主要内容 数控铣床刀具系统 2.1 概述 主要内容 切削用量的选择 主要包括: 切削深度 进给量\进给速度 主轴转速 2.1 概述 切削深度 也称为吃刀量,主要根据工件的加工余量和由工件、刀具、夹具、机床组成的工艺系统刚度所决定，在刚度允许的情况下，最好在留出精加工余量的基础上，一次切净余量，这样可减少走刀次数，提高加工效率，同时又能提高加工精度和改善表面质量。 主要内容 在刚性不足或余量很大或不均匀时，粗加工可分几次进给，切削深度依此减少。 在中等功率机床上，粗加工（Ra10-80?m）时切削深度可达8-