中间轴齿轮发的加工工艺及及车床夹具毕业.docVIP

毕业设计说明书 第 PAGE 4页 PAGE 4 2012届毕业设计（论文） 中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计 系 、 部： 机 械 工 程 学 院 学生姓名： 刘 伟 指导教师： 隆 文 革 职 称： 副　教　授 专 业： 机 械 制 造 与 自 动 化 班 级： 机 制 0901 班 学 号： 09200230117号 2012年 5 月 摘 要 在机械设计中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过程，则称为工艺。本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺，主要内容如下： 首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 目 录 1.设计任务………………………………………………………………………4 2.零件图分析……………………………………………………………………5 2.1、零件的功用……………………………………………………………5 2.2、零件功用分析…………………………………………………………5 3.确定毛坯………………………………………………………………………6 3.1、确定毛坯制造方法……………………………………………………6 3.2、确定总余量……………………………………………………………6 3.3、绘制毛坯图……………………………………………………………7 4.制定零件工艺规程……………………………………………………………8 4.1、选择表面加工方法……………………………………………………8 4.2、选择定位基准…………………………………………………………12 4.3、拟定零件加工工艺路线………………………………………………12 4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具…………………13 4.5、填写工艺过程卡片……………………………………………………16 4.6、机械加工工序设计……………………………………………………17 4.7、机械加工工序设计（续）……………………………………………21 5.夹具设计………………………………………………………………………30 5.1、功能分析与夹具总体结构设计………………………………………30 5.2、夹具设计计算…………………………………………………………30 5.3、夹具制造与操作说明…………………………………………………32 6.小结……………………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………………………35 设计任务 设计中间轴齿轮零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件 图S0-1 中间轴齿轮 2.零件图分析  2.1、零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。  2.2、零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。 3 确定毛坯 3.1、确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。 3.2、确定总余量由 HYPERLINK 22/zhizao/Images