TPM班组长培训教材.docVIP

第 PAGE \* Arabic 15 页 共 NUMPAGES \* Arabic 19 页 T P M 班组培训手册 目 录 1、TPM起源 11、小标签活动 2、TPM基本概念 12、设备的润滑 3、推行TPM要素 13、设备的点检 4、员工能力提升 14、实现零故障一 5、TPM八大支柱 15、实现零故障二 6、人员的培训 16、设备预检修 7、自主管理 17、设备ABC分类 8、课题改善 18、设备清扫 9、小集团活动 19、TPM工具 10、小集团领导 20、TPM成功秘诀 前 言 TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现工厂精益生产方式做出贡献。 一、TPM起源 事后维修 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 改善维修 1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 维修预防 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 生产预防即TPM前身 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 二、TPM基本概念 最大限度提高生产效率为目标 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 以“5S活动”为基础 整理、整顿、清扫、清洁、素养 从总经理到一线员工的全体成员为主体 管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善 依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进 小标签、小集团自主改善活动的结合。 查找设备问题缺陷 分析问题主要原因 针对原因制定对策 反复验证最佳方案 效果对比巩固成果 总结经验再接再厉 三、推行TPM要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 1、抓住TPM机会来磨练一下自己 2、只有多技能才能生存 3、人才开发唯有动手 4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗 瞄四岗 ②改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。 四、员工能力提升 1、采用培训的手段： 维修师傅对操作者的技能培训、开展带有共性的针对性培训；车间、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。 2、员工的自学： 八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。 3、互帮： 操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。 4、维修技能培训方法： 讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。 5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。 五、TPM的八大支柱 1、自主保全 自主保全是指，员工按一定的步骤，持续不断的对场所、设备、工厂进行维护和改善，最终实现自主管理的目标。其核心思想是：通过及时的保全维护和改善，消除缺陷通过有步骤的自主活动，提高员工的保全意识和保全能力。 2、专业保全 为了完善工厂及设备的保全机制，有必要建立一直值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍的目标是：指导和帮助自主保全活动的开展减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用 3、课题改善 课题改善就是为了达成公司的经营目标所进行的一些具体的、重要的大课题改善活动。管理者需要对照公司或部门目标，确立改善主题，展开改善活动，快速达成改善目标，培养员工改善能力。 4、品质保全 品质保全活动就是要通过对产品设计生产过程和品质系统进行改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，而是通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。品质检查效率的提升也是这个活动的内容之一。 5、初始改善 初始改善指在设计产品和安装设备的前期阶段，根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。包括：实现方便使用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议），实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。 6、事务改善 事务改善主要是间