“碎石法”问题分析及解决.pptVIP

----成果巩固记录 落实途径 文件名称（编号） /系统名称 新增/修订内容详细描述 发布日期 作业指导书 设备操作人员周期维护点检表 新增“开机前，目视喷房风向，判断标准：喷房出口飘带垂直向下” 2010.2.1 保洁维护作业指导书 新增“用压缩空气对夹缝进行吹扫” 2010.2.1 第*页 当问题分解至不能再分解时，问题就迎刃而解！ 第*页 CITIC Training-7 steps * CITIC Training-7 steps * 步骤7——成果巩固 运行层 制定标准 执行标准 检查标准 体系层 体系策划 体系内审 体系执行 能力提升 战略层 方针策略 持续改进 管理评审 客户满意度 市场变化 法律法规要求 通过三个层面不断的PDCA循环来不断积累和持续提升，从而达到巩固成果的目的 第*页 成果巩固记录模板 落实途径 文件名称（编号） /系统名称 新增/修订内容详细描述 发布日期 管控标准 程序文件 作业指导书 信息系统 第*页 建立问题解决积分机制——纳入公司的知识管理和创新管理积分制（在建） 问题级别 问题关闭 积分奖励 公司级 高层评估认可 按积分标准 部门级 知识管理部门评估 按积分标准 第*页 附录： 下面以涂装车间QC小组降低中涂烘炉异物数量为案例，介绍“碎石法”的具体应用 第*页 STEP 1——问题界定 第*页 在2009年10月涂装车间中涂打磨单台车颗粒数是39.32例，是中途打磨TOP1的系统缺陷，造成中途打磨工作量的增加，并严重影响生产交付。 ----发现问题 第*页 ----问题界定 要素 内容 谁（who） 涂装车间QC小组 时间（when） 2009.10—2010.2 地点（where） 中涂打磨 向谁（whom） 烘炉异物数量 做什么（what） 降低烘炉异物数 如何做（how） 有效的措施方法 程度（how much） 由16个/台车降低至5个/台车 目的： 问题： 中涂烘炉异物数量大，影响生产交付 性质： 与既定标准的偏差 与竞争对手（标杆）的差距 2009年10月至2010年2月，涂装车间QC小组通过有效的措施方法，使中涂打磨烘炉异物数量由16个/台车降低至5个/台车，从而降低中途打磨工作强度，提高车体质量及生产交付效率。 16 5 现状 目标 下降68% 5W2H 从现象角度描述问题 第*页 STEP 2——问题分解 第*页 气密封过滤室产生烘炉异物 保洁不彻底 气密封烘道垂直面产生烘炉异物 过滤器失效 过滤器棉芯结构不合理 喷房后流平顶部送风颗粒超标 过滤器密封胶条失效 保洁人员未按要求作业 死角夹缝处清洁方法不当 过滤器被污染 过滤器质量差 后流平循环风被污染 过滤器来件问题 保洁作业不规范 死角夹缝处清洁不彻底 循环风被污染 喷房平风向不平衡 中涂打磨烘炉异物数量大 利用推论及假设为主的逻辑树进行问题分解 第*页 ----问题分解 序号 问题 分解要素 （维度） 二级子问题 分解要素 （维度） 三级子问题 1 中涂打磨烘炉异物数量大 工艺流 气密封烘道垂直面产生烘炉异物 法 保洁作业不规范 2 人 死角夹缝处清洁不彻底 3 气密封过滤室产生烘炉异物 机 过滤器质量差 4 过滤器被污染 第*页 STEP 3——原因分析 第*页 末端子问题原因分析一 非要因 序号 末端子问题 原因分析 研究论证 是否真因 确认方法 确认标准 确认情况 1 保洁作业不规范 保洁人员未按要求作业 对保洁操作人员的操作方法进行检查，以实际操作方法对比作业指导书规定 实际操作和作业指导书的规定，符合率要达到90%以上 符合率达到100% 否 第*页 末端子问题原因分析二 测试 用粘性布清洁 微观分析 是真因 序号 末端子问题 原因分析 研究论证 是否真因 确认方法 确认标准 确认情况 2 死角夹缝处清洁不彻底 死角夹缝处清洁方法不当 在清洁后的夹缝下端放置湿膜试板进行杂质收集试验 查看试板表面是否有1颗以上杂质 试板表面有120多粒杂质 是 第*页 使用后 使用前 末端子问题原因分析三 框架杂质 微观分析 是要因 序号 末端子问题 原因分析 研究论证 是否真因 确认方法 确认标准 确认情况 3.1 过滤器质量差 烘炉过滤器密封条失效 将未使用的过滤器密封条和使用过的密封条对比.察看过滤器密封条是否被高温碳化,脱落 过滤器密封条必须符合工艺要求:不能被高温碳化.产生杂质 过滤器密封条全部被高温碳化,产生51.2毫克杂质 是 第*页 进风面 出风面 非真因 序号 末端子问题 原因分析 研究论证 是否真因 确认方法 确认标准 确认情况 3.2 过滤器质量差 过滤器滤芯结构不合理 用高温胶带对过滤器周边框架进行密封处理，确保空气只能从过滤棉通过，再用颗粒计数