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建筑工程施工中泵送混凝土技术研究 摘要：随着社会经济的迅速发展及科学技术水平的不断提升，建筑行业作为市场经济主要产业结构之一，在新经济环境下也得到了极大的发展。泵送混凝土技术是施工中最重要的施工技术，在建筑施工中得到了广泛应用。基于此，本文主要对建筑工程中泵送混凝土概况、材料选择及施工要点进行了分析探讨。 关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术 1泵送混凝土的概况 泵送混凝土pumpedconcrete，可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。 2建筑工程泵送混凝土施工材料选择 水泥：尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。以降低水泥水化热。 掺合料：混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，从而改善了可泵性。还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。 骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～lOOm?r，宜在1：3～1：4；泵送高度在lOOm以上时，宜在1：4～1：5。粗、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 外加剂：在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，能很好地改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。为防止产生收缩裂缝，还可掺入适宜的膨胀剂。 水：拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 3建筑工程泵送混凝土施工要点 随着社会经济的迅速发展及科学技术水平的不断提升，建筑行业作为市场经济主要产业结构之一，在新经济环境下也得到了极大的发展。泵送混凝土技术是建筑工程施工中最重要的施工技术，在建筑施工中得到了广泛应用。 1、泵送施工准备 对于高温期间的施工，在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外，施工单位要安排人员进行洒水养护，以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。完善泵机的检查工作，必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。对输送管道的铺设情况严格检查，防止管道发生松动等问题而影响使用性能。 （1）混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。 （2）泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。 （3）泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。 2、混凝土泵送 泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。 4建筑工程泵送混凝土质量控制 1、由于泵送混凝土自身的特殊性，其流动性要强于常规混凝土，振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能，能够引导施工人员正确控制施工流程，维持混凝土结