10-5.事故案例分析和预防措施.doc

事故案例分析和预防措施 一、事故的定义； 事故就是人们在进行有目的的活动过程中,突然发生了违背客观规律的情况,迫使这种活动暂时或永久停止的事件. 事故的上述定义与过去的人们习惯上的‘事故’.概念大不相同,过去人们只把造成人身伤害或造成财产损失的意外事件称为‘事故’.而对于那些并没有砸着人或物的高空落物事件,就不当作‘事故’看等,起码不像前者那样严肃对等而被忽视,这是一种陈旧的、错误的观念，不利于正确地掌握与积累安全知识。 经过大量统计证明在发生违背客观规律的事件（即按正确定义称为‘事故’的事故中）发生死亡及重大伤害、轻伤与无伤害后果的比例为1;29;300.即有伤害事故与无伤害事故之比约为1;10/. 根据国家有关规定,特种作业是指对操作者本人,尤其对他人及其周围设施有重大危害因素的作业,特种作业人员在独立上岗作业前,必须进行严格的安全技术理论和知识的培训,并经考试合格后,取得地、市级以上政府劳动保护主管部门签发的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作。起重司索指挥作业属于特种作。 在一些企业、单位中，有时为了赶时间、图方便，一部分人没有经过培训，无证上岗、违章操作，甚至盲目蛮于，造成不少隐患，以至于重大事故不断的发生。 我们一定要牢下面六句话; “无证操作不允许、违章作业害自已、管理制度要落实、 生产施工才安全、安全生产要加强、企业领导走在前。” 二、典型的事故案例分析及防范； 【事故案例1】；（由于捆绑不当、而造成事故发生） 97年4月X日，下午2点20分左右，金山石化、核化车间对‘化540’反应器进行加工，在起吊电动滚轮架（重量近3吨左右）就位过程中,挂钩工顾XX、用链条钩住电动滚轮架的四合个角，吊至工作平台上方0.5米处，批磨工周XX协助往电动滚轮架下方垫塞槽钢，顾XX见壮大声叫喊让周XX走开，但是周XX不听制止，仍在电动轮下垫塞槽钢。此时、钩在电动滚轮架某一个角上的链条突然脱开，电动滚轮架砸在周XX的右胸，周XX当即倒地，现场人员将其送往医院抢救，因伤势过重，经抢救无效死亡。 【原因分析】； 1、违章作业，捆绑不当。 2、无证操作，不听制止，且站立位置不当，以致电动滚轮架坠落时无法避让。 3、起重机驾驶员明知道电动滚架捆绑不当，但是未能拒绝吊运，也没有执行安全操作规程中的“十不吊”规定，而造成事故的发生。 【防范措施】; 1、磨工从事挂钩工的工作，是严重的违章，这是事故的主要原因，要从事这项工作必须进行专业培训。 2、捆绑不当，驾驶员又未拒绝吊运，是事故发生的重要原因，归根到底是不懂这方面的专业知识，可见学习专业知识的重要性。 3、站立位置不当，缺乏自我保护意识，也是对起重作业的特点不了解属于盲目蛮于，这起事故再次告诉我们，学习和掌握起重专业知识是十分重要的，决不可麻虎。 【事故案例2】；（工器具使用不当、而造成事故发生） 99年8月X日，晚上6点30分左右，公司聘用人员沈XX临时招聘3名搬运工，到阳光养老院把电动机（重量近0.35吨左右）从7楼搬运到8楼机房内,作业中他们没按照公司布置的方案执行,把电动机拆开搬运.为图方便擅自改变方案，用手拉葫芦把电动机整组从7楼被拉到8楼还相差3个台级时，葫芦链条长度不够,需要松开重新固定,此时，沈XX叫一名搬运工站在电动机的下方用木方顶住电动机，准备找绳子捆住电动机，由于搬运工没有配合好，葫芦链条松开后，绳子又没有及时捆住电动机，使电动机下滑坠落，撞倒一名搬运工，送医院抢救无效死亡。 【原因分析】； 1、违章作业，搬运工负责人没有执行怦制定的搬运方案，擅自改用手拉葫芦整机吊运，也没有按照规程作业。 2、安全管理不得力，对聘用的人员没有进行安全教育，就上岗作业，操作人员缺少安全知识。 【防范措施】； 1、对从事起重搬运人员，要经过专业培训，经考试合格后方可操作。 2、搬动作业有较强的专业性,要求较高,不能随便拉几个人,就盲目操作.起重作业要专业性人员操作懂得如何搬运,如何打结,如何捆绑牢固,操作人和配合人应该站在对自已有利安全的位置. 3、操作人员如何配合,也是一个重要方面,根子是在上面,问题出在下,我们应该从中吸取有益的教训. 【事故案例3】；（吊重超载钢丝绳崩断、而造成事故发生） 97年4月X日上午,某公司所属大型机械租赁公司在美丽园大厦工地拆卸FM2555-K型塔机,4月18日塔机由103.6米拆至23.6米.在拆除起重臂的时候因无辅助吊车,就暂时停止作业,4月26日公司租用一台50吨自行式起重机进场,开始拆除卸起重臂(起重臂长55米、重量约10.3吨。)在起吊起臂时,取2根9米长的新钢丝绳,(6X37+1==直径￠15mm)由职工赖XX、孙XX、2人捆绑起重臂上的二个吊点,由李XX挂吊钩,下午15时15分