基于理论计算和数值模拟的5086铝板温成形性能研究及实验验证材料加工工程专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 山东大学硕士学位论文目录 山东大学硕士学位论文 目录 摘要 ．．I ABSTRACT ． ． ． ． ． ． ．．III 符号说明 i 第一章绪论 ．1 1．1引言 ．1 1．2温成形 ．1 1．3成形极限图 ．3 1．3．1成形极限图简介 一3 1．3．2基于实验方法的FLD确定 4 1．3．3基于有限元模拟方法的FLD确定 5 1．3．4基于Marciniak．Kuczynski模型算法的FLD确定 6 1．4目前研究存在的主要问题 ．8 1．5本文主要研究内容 ．9 第二章M．K算法推导及成形极限曲线的理论计算 11 2．1引言 11 2．2单向拉伸实验 11 2．2．1实验材料 11 2．2．2本构模型 13 2．3 M．K模型算法及公式推导 l 5 2．3．1屈服准则 16 2．3．2 M．K模型中基本假设 17 2．3．3 M．K模型基本方程 17 2．3．4 M．K模型计算过程 17 2．4基于M．K模型的结果讨论 ．．2l 2．4．1缩颈判断准则对成形极限图的影响 ．21 2．4．2初始角度对极限应变及成形极限图的影响 ．22 2．4．3本构模型对成形极限图的影响 26 万方数据 目录2 目录 2．4．4屈服准则对成形极限图的影响 ．27 2。4．5初始缺陷系数对成形极限图的影响 28 2．5 Marciniak双向拉伸实验对M．K算法可靠性的验证 29 2．5．1 Marciniak双向拉伸试验装置 29 2．5．2 Marciniak双向拉伸实验所用试样 29 2．5．3 Marciniak双向拉伸实验结果分析 30 2．5．4 M．K模型算法可靠性的验证 31 2．6本章小结 33 第三章高应变速率下5086铝合金板料成形极限图的预测 ．35 3．1引言 35 3．2高应变速率下的单向拉伸实验 35 3．2．1高温动态单向拉伸实验系统及试样 35 3．2．2单向拉伸试验所得行程载荷曲线分析 36 3．2．3试样应变计算 38 3．3动态加载条件下5086铝合金本构模型构建及参数识别 ．39 3．3．1基于逆向分析的本构模型参数识别 39 3．3．2本构模型的提出 41 3．3．3本构模型参数识别结果及数据对比 42 3．3．4 Lin．Voce本构模型的单向拉伸实验验证 ．44 3．3．5 Lin．Voce本构模型的双向拉伸实验验证 ．45 3。4高温高应变速率下AA5086成形极限图的预测 46 3．5本章小结 50 第四章结论与展望 53 4．1结论 53 4．2展望 54 参考文献 ．55 致谢 ．．60 攻读学位期间发表的学术论文目录 ．63 万方数据 山东大学硕士学位论文CONTENTS 山东大学硕士学位论文 CONTENTS ABSTRACT(Chinese) I ABSTRACT(English)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．III Notations ． ． ． ．i Chpeter l Introduction ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1．1 Introduction ． ． ． 1 1．2 Warm Forming ． ． ． ．1 1．3 Forming Limit Diagram(FLD) ． ．．3 1．3．1 BriefIntroduction ofFLD．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．3 1．3．2 Determination ofFLD Based on Experimental Method ．．4 1．3．3 Determination ofFLD Based on Finite Element Simulation ．5 1．3．4 Determination ofFLD Based on Marciniak-Kuczynski model 6 1．4 The existing problems ．．8 1．5 Main contents ofthis study．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．． ．．．．．