服装制作工艺流程图.docx

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： 首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。 划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。 打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针 用顺色细棉线 明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1． 修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2. 打线丁— 用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3． 剪省缝 —把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4． 环缝— 剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5． 缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形 6． 烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7． 推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 ? 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．????压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．?纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 ? 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．????敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．?? 拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．????做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．??? 翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．?????滚袋口——毛边袋口用滚条包光。 17．??? 缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。 18．????开袋口——a，烫嵌线袋牙，嵌线袋牙要粘衬，将其对折烫平，之后在反面画出口袋的大小，嵌线的净宽，b.缉嵌线，在衣片的正面，将嵌线料的反面朝上，根据画好的粉线辑线，距嵌线双折线1cm，该宽度为嵌线净宽起落针时要回针，缉线要顺直，c.缉垫袋布,将垫袋布的 面朝上与衣片缝合，距线距第一条辑线1cm，两条辑线的长短要一致，起止针辑来回针，避免袋口毛出，在两缉线的中间将衣片剪开，开剪要直，离袋口大1cm处剪成Y形，注意不要剪断辑线也不要离辑线太远，d，缉兜布，将兜布放在衣片的反面，位置摆正，松紧适宜，将兜布的上口与嵌线料缝头缉合，缝头为0.8cm—1cm宽，注意不要缉着衣片，e，缉明线，在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线，辑线要求按各款式的样衣和工艺。F，封三角，将兜布放平，衣片向上掀起，袋口三角摆正，辑线2.3道封三角，增加牢固度防止袋角毛出。G，单嵌线暗贴袋工艺要点，嵌线宽窄一致，袋角方正，无毛出现像；衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致，兜布要服帖，无起链现象。 19．??????????? 拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。 20．??????????? 敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位，即敷过面。 21．???????????