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生产运营管理课程设计 PAGE PAGE 12 一.设计内容与方法步骤 生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。 车间设计 1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段 （1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表 产品 产量 单件定额 劳动量 比重 有效工作时间 各产品分配的有效时间 节拍 变速箱第一轴 18000 54.5 981000 0.178 264960 47162.88 2.62 变速箱第二轴 72000 47.2 3398400 0.614 　 162685.44 2.26 球头肖 24000 47.8 1147200 0.208 　 55111.68 2.30 合计 　 　 5526600 　 　 　 　 （2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示 零件代号及名称 节拍 大量系数（t/r） 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 35024变速箱第一轴 2.62 0.5 工序时间 4.1 5.2 5.6 3.6 7.0 4.0 2.5 4.0 9.1 3.2 6.2 大量系数 1.56 1.98 2.14 1.37 2.67 1.53 0.95 1.53 3.47 1.22 2.37 35042变速箱第二轴 2.26 0.5 工序数目 4.0 5.3 4.6 2.3 6.0 3.4 2.5 2.9 8.1 2.8 5.3 大量系数 1.78 2.35 2.04 1.02 2.65 1.50 1.11 1.28 3.58 1.24 2.35 29110球头肖 2.30 0.5 工序时间 3.8 4.6 5.5 2.6 6.5 3.5 3.2 2.6 8.0 2.5 5.0 大量系数 1.65 2 2.39 1.13 2.83 1.52 1.39 1.13 3.48 1.09 2.17 大量系数汇总表 结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。 生产过程的组织形式 由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件 的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算 多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表 项目与工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 变速箱第一轴r=2.62 4.1 5.2 5.6 3.6 7 4 2.5 4.0 9.1 3.2 6.2 s=t/r 1.57 1.98 2.14 1.37 2.67 1.53 0.95 1.53 3.47 1.22 2.37 实际采用的设备数 2 2 3 2 3 2 1 2 4 2 3 变速箱第二轴r=2.26 4 5.3 4.6 2.3 6 3.4 2.5 2.9 8.1 2.8 5.3 s=t/r 1.77 2.35 2.04 1.02 2.65 1.5 1.11 1.28 3.58 1.24 2.35 实际采用的设备数 2 3 3 2 3 2 2 2 4 2 3 球头肖r=2.30 3.8 4.6 5.5 2.6 6.5 3.5 3.2 2.6 8 2.5 5 s=t/r 1.65 2.01 2.39 1.13 2.83 1.52 1.23 1.13 3.48 1.09 2.17 实际采用的设备数 2 3 3 2 3 2 2 2 4 2 3 流水线实际采用的设备数 2 3 3 2 3 2 2 2 4 2 3 设备负荷系数 0.85 0.74 0.71 0.55 0.90 0.76 0.57 0.65 0.89 0.60 0.77 该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算 根据已知的条件X52K 为2.2*2米； F21 为2*1.5米； CW6163 为2*1米； S8139 为2*1米； Y631K 为2*2米； M8612 为3*1.5米； Z535 为1.4*1米； M131W为2*1.5米； 钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+