泡沫沥青路面基层冷再生施工法技术及其应用.docVIP

泡沫沥青路面基层冷再生施工法技术及其应用 摘要：泡沫沥青厂拌冷再生技术以其机械化程度高，施工质量易于控制以及显著的经济效益，已成为一项极具潜力的技术，在我国也得到了广泛的应用。泡沫沥青用于路面基层冷再生，节省资源、能源，有利于环境保护。本文主要介绍了泡沫沥青的形成机理、发泡装置工作原理，基层冷再生工艺、特点，冷再生施工机械现状以及泡沫沥青在路面基层冷再生工程中的应用。 关键词：泡沫沥青；发泡装置；施工机械 近几年，从全球的环境保护、节省能源和资源的要求出发，冷拌混合料越来越受到人们的关注，例如改性乳化沥青稀浆封层等冷拌混合料施工技术的开发应用。原来曾经采用过的泡沫沥青冷拌技术也得到不断改进，并被广泛应用于路面基层冷再生施工中。路面基层的冷再生方法有就地冷再生与厂拌冷再生两种。以就地冷再生为例，就是使用装有沥青发泡装置的再生/稳定土拌合机将旧路面破碎，喷入泡沫沥青并进行拌合，经整平、压实成形后作为新的路面基层，或作为低等级路面的面层使用。 一、泡沫沥青技术 泡沫沥青(foamedbitmnen)又叫膨胀沥青，通过将一定的水注人热沥青中，因水突然蒸发，引起爆炸性泡沫，然后沥青又逐渐恢复原状，这种膨胀成泡沫的沥青称为泡沫沥青。泡沫沥青的特性可以用膨胀率和半衰期加以描述，膨胀率指泡沫沥青达到的最大体积与未发泡沥青的原始体积之比；半衰期指泡沫沥青从最大体积到达最大体积的一半所需的时间(以s计)。这两项指标与用水量和发泡温度有很大系，膨胀率随掺．水量的增加而增大，但半衰期则相反，对于这两个参数，目前国际上还没有统一的规定，Bowering等人建议膨胀率在8～15，半衰期大于20s时泡沫沥青性能较好。德国维特根公司的泡沫沥青冷再生试验表明，为获得高质量的泡沫沥青混合料，膨胀率应大于15，半衰期在5s～10s内。 二、泡沫沥青的形成机理与发泡装置 为了提高沥青与骨料拌合的和易性，使热沥青发泡的想法，早在四十多年前就被提出来了。泡沫沥青的形成机理就是把发泡介质（水、水蒸汽等）掺入高温液态沥青（l50～l800C）后发泡介质被迅速汽化，使粘性的沥青产生微细的泡沫而膨胀，降低了沥青的粘度。当汽化过程结束后，泡末逐渐消失，沥青又恢复到原来的体积和粘度。泡沫沥青并不改变沥青本身的物理性质。作为发泡介质，早先使用水蒸汽，现在多使用冷水。这样使发泡装置结构简化，不仅可用于厂拌设备，而且也适用于车载式，实现了与稳定土拌合机配套，满足路面基层就地冷再生施工的要求。泡沫沥青发泡装置原理参见图1。 泡沫沥青的主要性能指标有： 发泡倍数（膨胀率）―――发泡状态下的沥青体积与原沥青体积之比； 持续时间（稳定性）―――泡沫沥青达到最大体积后缩小到最大体积之半的持续时间。 使沥青发泡的用水量（水与沥青之比）就是根据发泡倍数与持续时间来决定的。水汽化时在标准状态下体积约膨胀l000倍左右，也就是说当用水量为1%（重量比）时，发泡沥青的体积为原沥青体积的10倍，当用水量为2%时，发泡沥青的体积为原沥青体积的20倍。用水量越大，发泡倍数越大，但是持续时间却越短。泡沫沥青主要指标推荐值如表1所示。 早先使用的泡沫沥青发泡装置是沥青与发泡介质在发泡器内混合、发泡后由配管分配到各个喷嘴处喷出，这种方式喷嘴易堵塞且喷洒量不易调节。现在多采用发泡器与喷嘴一体式结构，即沥青与发泡介质在各喷嘴端头处混合、发泡后喷出。（参见图2）。 三、发泡试验与最佳发泡条件 3.1沥青发泡效果的评价指标 为了衡量沥青的发泡效果，目前主要用膨胀率（发泡体积倍数）和半衰期2个指标加以评价。 实际操作时主要通过改变发泡温度和用水量，来研究膨胀率与半衰期的变化关系，以期找到最佳的发泡效果，并在这种状态下拌制泡沫沥青混合料，而通常情况下膨胀率与半衰期两者不可能都达到最优。一般认为最好的发泡性能是出现在膨胀率和半衰期都较好之时。目前对于发泡性能尚无明确的数值标准，无论取高膨胀率还是较长的半衰期，均不如二者都适当时的效果好。 3.2发泡试验 德国Wirtgen公司生产的WLB10发泡沥青实验机是专门用于泡沫沥青试验研究和配合比设计指导的设备，这台机器装备了在KMA200厂拌再生机的沥青喷射系统，只是按比例缩小了，它以每秒100克的速率喷洒沥青，当有泡沫沥青注入，搅拌机就将材料和泡沫沥青拌和，因此该机器能够逼真的模拟现场施工情形。 在室温20摄氏度左右对沥青进行发泡试验。选择150摄氏度和160摄氏度2种沥青发泡温度，每种温度下发泡用水量分别取2.0%、3.0%和4.0%，量测其膨胀率与半衰期。由于试验中的各种条件都有可能影响试验结果，使试验的重视性不好，故为了确保数据的可靠性，每种发泡状态反复试验2次，求其平均值，所得结果如表2所示。 表2发泡试验结果 2.3最佳发泡条件 根据试验所得到的各沥青发泡特性曲线，综合考虑膨胀