压力容器爆 炸事故分析.ppt

压力容器爆炸事故分析 唐山旭阳安环部 压力容器爆炸事故分析 前 言 作为特种设备的压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、能源等工业领域，在国民经济发展中起着重要的作用。 安全生产，对于任何一个国家来说都是关系民生的大事，是需要常抓不懈的重大课题。随着我国经济的高速发展，虽然重特大安全事故死亡人数逐年有所下降，但是安全生产的形势仍然十分严峻。 通过一起压力容器爆炸事故，对压力容器失效机理进行分析。 压力容器爆炸事故分析 事故概况及经过 1979年12月18日14点7分，吉林市煤气公司液化气站的102号400立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使五个400立方米的球罐，四个450立方米卧罐和8000多只液化石油气钢瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约6270000元，死36人，重伤50人。 压力容器爆炸事故分析 该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后四天，即在18日破裂。该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200毫米，壁厚25毫米，容积400立方米，用于贮存液化石油气。 压力容器爆炸事故分析 压力容器爆炸事故分析 压力容器爆炸事故分析 二、失效机理 （一）压力容器失效可分为：强度失效，刚度失效，失稳失效，和泄漏失效四大类，其中强度失效是最主要的失效形式。 1．强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂，脆性断裂，疲劳断裂，蠕变断裂和腐蚀断裂等。 （1）韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而引发的断裂。 （2）脆性断裂是指变形量很小，且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生的，故又称为低应力脆断。 （3）疲劳断裂是使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程。 压力容器爆炸事故分析 （ 4）蠕变断裂是压力容器在高温下长期受载，随时间的增加，材料不断地发生蠕变变形，造成厚度明显减薄与鼓胀变形最终导致压力容器断裂的现象。 （5）腐蚀断裂：压力容器在均匀腐蚀或局部腐蚀时具有韧性断裂特征；晶间腐蚀、应力腐蚀具有脆性断裂的特征。 2．刚度失效是由于构件过度的弹性变形引起的失效。 3．失稳失效是在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的几何形状引起的失效。 4．泄漏失效是由于泄漏引起的失效。 压力容器爆炸事故分析 脆性断口的宏观特征： 在断裂前没有可以观察到的塑性变形， 断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。 压力容器爆炸事故分析 脆性断裂的微观特征： 脆性断裂的微观判据是解理花样和沿晶断口形态。 压力容器爆炸事故分析 三、事故原因分析 1．根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65毫米。 2．经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。 压力容器爆炸事故分析 夹渣与夹杂物： 熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内。 压力容器爆炸事故分析 气孔： 在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体。 压力容器爆炸事故分析 未熔合： 固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时 也常伴有夹渣存在。 压力容器爆炸事故分析 裂纹： 焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。 压力容器爆炸事故分析 咬边： 这类缺陷属于焊缝的外部缺陷，在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷。 压力容器爆炸事故分析 3．事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 4．球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 国务院1980年曾以国发99号文批转《关于吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火灾事故》时指出：这次事故暴露出来的压力容器组装质量差、使用管理混乱