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涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月 3.3系统工艺流程 根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。 工艺流程如图3-1所示： 烘干废气 烘干废气 风机 引风机 集气罩 列管式冷凝器1 溶剂水分离器 甲苯贮槽2 冷却水 贮槽 水槽 过滤 阻火器 活性炭吸附器 尾气排放 低压蒸汽 锅炉房 列管式冷凝器2 冷凝水回收槽 甲苯贮槽1 图3-1系统工艺流程图 工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃以下。由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。 经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。吸附器共设两组，交替使用。饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。 4. 工艺系统说明 4.1 概述 本工艺系统可分为如下3个系统： 废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。 废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。 废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。 排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。 4.2主要工艺设备功能简述 1. 除尘器 主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。 2. 冷凝器 冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。 冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。 3. 活性炭吸附装置 活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。 5. 主要设备设计 5.1 主要设计参数 主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。 表5-1主要设计参数及要求处理效果 生产工艺 风量 （m3/h） 甲苯入口浓度 (mg/m3) 处理后浓度 (mg/m3) 回收（kg/h） 回收效率(%) 列管式冷凝器 33000 8182 904 244.9 90.7 活性炭吸附器 904 40 24.0 95.6 5.2 主要设备 1. 除尘器 （方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。XCX型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。具体参数如下： 进口风速：24m/s； 风量：33700m3/h； 压力损失：1039Pa； 除尘效率：可除去5μm以上的粉尘，效率95％－99％。 （方案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器十一台（十台使用，一台清洗备用）。此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。SJ型高精密度金属微孔过滤器的具体参数如下： DN＝250mm； 进口风速：20 m/s； 风量：3530m3/h； 壳体材料：SUS304L； 滤芯材料：金属粉末烧结管； 过滤精度：0.5－120μm； 工作压力：0.6－1.6Mpa。 阻火器 根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ－Ｂ型管道防爆波N阻火器十台，其具体参数为： DN＝250mm； 进口风速：20m/s； 壳体材质：碳钢； 芯件材质：不锈钢波N带。 3. 列管式冷凝器_1 根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。具体计算如下： （1）已知条件：烘干废气风量33000m3/h，进气温度80℃，甲苯浓度为8182mg/m3，流量为270 kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。 甲苯回收率计算 甲苯的Antoine常数为A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由Antoine方程 （p为温度T时的饱和蒸汽压，mmHg） 80℃时p＝291.21mmHg；24℃时p＝27.00mmHg 因此，80℃降温至24℃的回收率为＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.