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环氧灌浆材料在基础处理工程的应用 宋亚涛　赵付凯　宁鸿远 摘 要 现有的环氧灌浆材料已成功应用于混凝土裂缝修补、粘钢补强等方面。本文主要介绍了通过性能调整和配比优化，使现有环氧灌浆材料满足基础处理用灌浆材料的性能要求，并成功应用于工程实践中。 关键词 环氧　灌浆材料　基础处理　工程实践 1 前言 近年来，我单位自主研发的NE系列材料如“环氧砂浆”、“环氧胶泥”、“环氧涂料”、“环氧地坪”等已经在水利水电工程中得到了广泛的应用。环氧灌浆材料因其较高的抗拉、粘结及抗压强度等力学性能，已被成功应用于混凝土裂缝修补、粘钢补强加固等领域。 随着科技的进步与人们对材料认识的加深，环氧灌浆材料如能应用于水电站大坝、涵洞、等基础处理方面。是对原有环氧灌浆材料的有效补充与拓展。 2 现状调查 通过调研发现，混凝土裂缝用环氧灌浆材料首先要具有超低的初始黏度（＜40mPa·s），以保证材料在岩隙、断层、细微裂缝中的渗进性；还要具有满足设计要求的力学性能，较长的可操作时间、拌和量大等特性。而我单位现有的混凝土裂缝用环氧灌浆材料初始黏度较高、可操作时间较短、拌和量较少，不能满足基础处理用环氧灌浆材料的要求，需要进行必要的调整。 参照相关标准、并对现有环氧灌浆材料进行性能检测，得到了现有环氧灌浆材料与基础处理用环氧灌浆材料的性能要求对比表1。 表1 现有环氧灌浆与基础处理用环氧灌浆材料标准规定性能对比表 技术指标 混凝土裂缝用 环氧灌浆材料 基础处理用 环氧灌浆材料 备注 抗压性能, MPa 66.2 ≥40 环境温度为 20～25 抗拉性能, MPa 13.8 ≥10 粘结性能, MPa 6.2 ≥2.5 初始黏度, mPa?S 806 ≤40 拌合量, kg 2.0 --- 可操作时间, h 1.0～2.0 --- 3 确定试验方案 通过表1发现：现有的环氧灌浆材料力学性能比基础处理用环氧灌浆材料力学性能的设计指标高，其性能的不足主要体现为初始黏度高、拌合量少，可施工时间短。因此，我们将环氧灌浆材料性能调整试验的目标设定为在保证力学性能的基础上，降低灌浆材料的初始黏度、延长可施工时间、增加施工时的材料拌合量。 针对以上情况进行研究分析：环氧灌浆材料由环氧树脂、稀释剂、增韧剂、固化剂及其它助剂组成。环氧树脂在灌浆材料中比例最大，因此，环氧树脂的黏度是影响环氧灌浆材料初始黏度的重要因素；掺入稀释剂的目的主要是降低环氧灌浆材料的黏度，因此，降低黏度需要从环氧树脂和稀释剂方面着手，从而确定了降低材料初始黏度的方案： （1）优选低黏度环氧树脂； （2）优选低黏度稀释剂。 环氧灌浆材料的可施工时间由环氧体系的固化时间决定，而环氧体系的固化时间与固化剂的种类有密不可分的关系。因为环氧灌浆材料固化过程属于放热反应，随着材料拌合量的增加，体系的放热效应越明显，由此导致体系温度升高，固化时间增快。由此可以看出，材料可施工时间的延长与拌合量增大都与固化剂的种类有关。因此，固化剂优选应考虑到固化剂的黏度、配制成灌浆材料的力学性能、可施工时间及放热效应（拌合量的参考指标）。根据经验，决定采用各类固化剂复合的方法来调整灌浆材料性能。 4 试验方案实施 4.1 低黏度环氧树脂优选 通过检测，目前环氧灌浆材料所用的环氧树脂的黏度为12000～15000mPa?s，黏度太高。经讨论确定，合成合适的低黏度环氧树脂作为进行性能调整试验的目标。经过查阅文献，决定采用常温共沸脱水法进行低黏度环氧树脂的合成。 合成工艺见图1。 图1 低黏度环氧树脂合成工艺 该合成工艺是通过连续不断的将碱金属的氢氧化物水溶液加到双酚A与环氧氯丙烷的有机相溶液来合成液态环氧树脂。在整个加碱的过程中，通过共沸使得体系中的水和环氧氯丙烷蒸馏回流，去除上层水相，下层有机相返回体系中继续反应，反应过程中体系内的水含量维持在体系总量质量分数的0.1%～0.7%，体系的PH在7～9之间。用这种方法合成的液体环氧树脂具有黏度低，环氧当量高且可水解氯含量低等特点。 根据合成的低黏度环氧树脂，分别进行黏度、环氧值和力学性能的测试，结果见表2。 表2 低黏度环氧树脂主要性能指标表 试验编号 黏度（mPa?s） 环氧值 抗压强度（MPa） 抗拉强度（MPa） LowEP1 1860 0.52 67 14.1 LowEP2 2580 0.49 72 14.6 LowEP3 1563 0.53 64 13.6 LowEP4 1285 0.79 52 9.7 LowEP5 1032 0.81 43 6.8 LowEP6 2350 0.51 70 14.5 LowEP7 2875 0.48 74 14.8 由表2可以看出，随着体系黏度的降低，环氧值上升，固化