活塞工艺编制工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部件）图号 A3 产品名称 尾座体 零（部件）名称 尾座体 共1页 第 1 页 材料牌号 C6110 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 2 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单件 01 锻造 按活塞铸造工艺进行 02 铣浇冒口 在铸造车间进行 03 时效处理 按活塞时效工艺进行 04 粗车止口 止口：直径￠94.70+0.054mm 深度10， Ra6.3;倒角0.5*45。 C618型车床 05 粗镗销孔 销孔直径￠27-0.050mm 销孔上母线到止口端面距离为63.24 普通车床 06 粗车外圆顶面、环槽 C720型多刀半自动车床 07 铣直横槽 直槽：宽1.5±0.12mm，与裙部轴心线倾斜1》30,下端至止口端面距离为4.2mm~8.2mm；横槽：宽30.12mm，弦长74.6±0.4mm 专用铣槽机 08 钻油孔 ￠3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间 Z12型台钻 09 精车止口，打中心孔 止口：直径￠950+0.015mm，深10，Ra3.2um；倒角2*450，Ra1.60um；用2.5mm~3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm 镗孔机床 10 精车环槽 粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；粗面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05 C620型车床 11 精车外圆 裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于￠0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角 C111D型车床 12 精镗销孔 销孔：直径￠28-0.05-0.08mm,粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线 到止口端面距离为63.5±0.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线的对称度不大于0.2 专用镗床 13 切锁环槽 槽宽20+0.12mm，底径￠30.50+0.14mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于￠0.15mm 普通车床 14 精磨外圆 与销孔轴心线垂直之长轴￠101.6-0.065-0.110mm,椭圆长轴与短轴之差不大于0.08~0.13，椭圆长轴的角度偏差不大于±50；裙部锥度0.03~0.06，大端在下；裙部粗糙度Ra0.40um 椭圆磨床 15 精车顶面及倒角 保证销孔上母线至顶面距离为42.032±0.065mm；顶面平面度不大于0.02；顶面与止口端面的距离为106-0.43-0.51mm，平行度不大于0.025 普通车床 16 打字 按产品图纸规定打字 17 成品检验 18 分组包装 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗车止口 工序号 4 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 C6110铝合金 HB95-HB140 锻件 1023g 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 长三爪卡盘 车床 C618 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 粗车止口至直径94.70=0.054mm深度10 YG8车刀 毛止口量规 5 10 0.25 0.2 300 89.21 1.2 磨倒角0..5*45。= 45．车刀 1 2 0.7 300 0.5 设 计 指 导 老 师 表2 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗镗销孔 工序号 5 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 C6110 HB95-HB140 锻件 1012g 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 压进工具 止口座 普通车床 工步 工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 粗镗销孔 YG8专用镗刀 毛销孔量规 3 31.5 0.25 0.5 300 25.434 60 2 3 4 5 设 计 指 导 老 师 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 粗车外圆顶面 环槽 工序号 6 零件名称 活塞 零件号 1 材 料 毛 坯 牌 号