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梨园厂房蜗壳二期混凝土施工技术 徐更晓 李晓光 汪科平 摘 要 梨园左岸电站地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑，根据浇筑部位不同，采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土、溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实，采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4#机组二期混凝土施工实践证明，这种施工方法切实可行，混凝土浇筑质量达到了预期的效果。 关键词 厂房 蜗壳二期混凝土 关键施工技术 1? 概述 梨园水电站厂房为岸边式地面厂房，布置于大坝下游侧左岸，共安装4台水轮发电机组，单机容量600MW，总装机容量2400MW，机组安装高程EL1494.8m。厂房蜗壳二期混凝土起始高程为EL1489.2m，顶部高程EL1501.7m。每台机组蜗壳层内设置机坑进人廊道，下机架进人廊道、圆筒阀管路廊道，调速器管路廊道。蜗壳二期混凝土为C 2 施工难点浅析 蜗壳二期混凝土施工难度主要表现在蜗壳周围钢筋密集、机电埋件管路多、工作面狭窄、平行作业干扰大、施工工序衔接复杂，而且许多地方施工人员无法进入振捣。因此，为保证蜗壳二期混凝土的施工质量，对施工重点和难点进行仔细的研究，合理的施工方案，施工中各工种必须紧密配合。 经过仔细分析设计图纸和多次的研究讨论，发现除座环底部混凝土施工困难外，蜗壳支墩顶部和蜗壳底部混凝土的浇筑也不易施工。因此，对座环底部、蜗壳支墩顶部、蜗壳底部内外侧采用泵送自密实混凝土的施工方法，对座环、基础环底部阴角部位混凝土采用预埋Φ120 3 关键施工工艺 蜗壳二期混凝土浇筑时，浇筑仓面大，入仓强度高，为了保证浇筑的连续性，减小蜗壳温度应力影响，为方便砼浇筑施工，对砼施工进行了分层分块，在分层中还应充分考虑蜗壳钢衬结构形状，避免产生小锐角混凝土体、减小砼浇筑上升时对蜗壳的浮力，防止蜗壳位置偏差等。 3.1 浇筑顺序 蜗壳二期混凝土腰线以下分为四块如图示时，分Ⅱ、Ⅳ块，Ⅰ、Ⅲ块两组对称跳仓施工，每组同时开仓，同步对称上升，第一层浇筑时严格控制对称仓号混凝土同时接触钢衬。蜗壳腰线以上混凝土浇筑时分左右两块错缝上升（Ⅰ、Ⅳ块并仓，Ⅱ、Ⅲ块并仓），特别注意，因蜗壳管径为最大，收仓高程局部适当提高，确保蜗壳顶部有50cm厚的覆盖厚度（避免产生尖角混凝土）。 图1 蜗壳二期腰线以下分块图 图2 二期混凝土浇筑分区图 3.2 混凝土浇筑速度 控制好混凝土浇筑速度，并均匀下料，采用平铺法浇筑，铺料厚度30cm，并控制混凝土上升速度不超过30cm/h，且流态混凝土不超过60cm厚。施工中应在肘管四周多设溜筒，均匀下料。为了有利于混凝土散热，蜗壳层混凝土采用薄层、短间歇、台阶式对称均匀铺料上升浇筑。各层收仓面与蜗壳交角处保证混凝土厚度不小于 3.3 混凝土浇筑 开仓后先进行蜗壳外侧常态二级配混凝土浇筑，在蜗壳底部及外侧形成台阶，层厚控制在0.3～0.5m，台阶宽度1.0～1.5m，台阶沿蜗壳轴向展开，并逐步向蜗壳底部延伸，控制混凝土面距蜗壳外壁1.0～2.0m。为减小混凝土浇筑对蜗壳产生的上浮力和侧压力，混凝土浇筑上升速度每小时不超过30cm，流态混凝土不超过60cm。振捣人员同时在内、外侧平仓振捣，使外侧砼向蜗壳底部延伸，当内侧无法进料时，外侧靠蜗壳外壁部分从仓面蜗壳半径较大侧开始浇筑高流态自密实混凝土，同时，开始从提前预埋的Φ120 mm钢管接混凝土泵管对座环和蜗壳交接的三角体阴角部位进行混凝土浇筑，直至座环预留孔反浆为止，此时蜗壳外侧已形成有效阻挡 座环阴角混凝土通过预埋Φ120 mm钢管接混凝土泵管方式入仓，座环Φ150 mm预留孔振捣（钢管不能伸入座环预留孔，只限于因预埋管浇筑时无法浇筑的最后20cm间隙采用从振捣孔下高流态料），采用Φ 3.4 浇筑变形观测 蜗壳腰线以下混凝土浇筑时，在蜗壳的上下左右方向分别安放了八只千分表，监测蜗壳在水平、垂直方向的位移变形情况，其读数间隔为1h。监测数据表明，混凝土浇筑期间蜗壳位移变形量均在规定的范围以内，且主要反映温差变形情况，说明蜗壳安装精度能够得到保证。 3.5 布设灌浆系统 在蜗壳底部二期混凝土浇筑中，由于蜗壳与座环之间存在较大的倒角，并形成一个密封空间，即使采用泵送混凝土进行有压回填，也不可避免地会因排气不畅而出现混凝土不密实的现象，为此，针对这些部位设置了多套灌浆系统，待蜗壳混凝土浇筑结束后进行回填及接触灌浆。以保证混凝土的密实性。 4 蜗壳混凝土温控技术 梨园水电站厂房蜗壳层混凝土工程量大，施工工期紧，部分机组混凝土在夏天高温季节浇筑，混凝土温控防裂难度很大，为防止混凝土发生温度裂缝，保证厂房建筑物的整体性和耐久性，在蜗壳二期混凝土施工中，采取了一系列的温控措施，以满足温控设计要求：严格控制出机口混凝土温度在14℃以内，混凝