输煤系统粉尘的治理与研究.doc

输煤系统粉尘的治理与研究 摘要：本文概述了输煤系统的粉尘产生机理，阐述了输煤皮带机除尘器改造的重要性和技术要点，是在对国内较大型燃煤电厂的考查取得经验后结合本单位现场实际情况，认真研究分析本单位输煤皮带机除尘器存在问题提出的“动压回收理论”根据该理论运用了全封闭无动力除尘系统并安装了除尘器、导料槽加装了均压装置、及设备密封等。 重点阐述了除尘系统的原理、设计特点、运行效果和综合功能。输煤系统除尘是一项综合治理难度极大的工艺过程，“包括了从煤质及含尘气流封堵、阻尼、诱导、除尘等各个方面”。 经过测试，现场皮带机的除尘效果、排放含尘指标等方面符合国家相关标准。 关键词：动压回收 导料槽 尘化气流均压装置 PLC控制 中图分类号： S888.74+7 文献标识码： A 概 述1.1粉尘问题是燃煤电厂输煤专业比较突出的问题 粉尘浓度高危害性大，污染环境，伤害员工的身心健康产生尘肺；也给输煤设备安全运行带来隐患，如引起火灾、爆炸等。所以燃煤电厂输煤专业的粉尘治理工作一直是企业工作的重点。电厂领导一直十分重视此项工作，曾多次组织调研、考察同行业的除尘新技术应用情况，结合燃煤电厂输煤系统粉尘综合治理工作，取得了成功的经验：2010年设计改造了两 条输煤皮带机的除尘器和导料槽内加装动压回收均压装置、导料槽侧密封，收到了很好的效果。 在取得输煤皮带除尘改造成功经验的基础上，设计安装四条皮带机导料槽除尘，进一步证明了落煤管诱导气流动压回收理论、导料槽分区抑尘理论、吸尘管防积尘原理等除尘系统改造的指导设计理论的正确性。相关指导输煤皮带除尘学术论断的可靠性，现场实际除尘工作应用中的有效价值和前瞻性。 根据现场的实际情况应用了抗煤流冲击和气流动压回收装置的新技术对导料槽进行改造，导料槽落煤管处设计成正压区段主要功能是回收气流动压，减小气流的爆发冲击，导料槽出口端为负压区段主要功能是造成负压区，防止端部冒粉。 落煤管的正压区上部安装除尘器利用其负压作用吸收气流动压。导料槽尾部和头部安装吸尘罩作用是将导料槽负压区的粉尘回收到除尘器。 下面对相关理论和设备进行简要的论述，如下: （a）动压回收原理 落煤管附近由于落煤管煤流空隙中夹带着大量气体与皮带冲击时释放出来产生动压气流。这部份气流动压在安装与导料槽内均压装置的阻力作用下,导料槽的正压区段气流的动压得到缓解其流速降低。含尘气流在负压区段由吸尘罩的抽吸作用下被吸到除尘器灰斗内。 （b）动压回收区段与负压吸尘区段的理论 常规的导料槽就是一个封闭的空间其主要作用是防止撒煤对粉尘的密封作用并不大。我们使用的新式导料槽有两个功能：一是防止撒煤，二 是防止导料槽冒粉。 其原理是把导料槽的空间分为两段，一段是动压回收，另一段是负压吸尘，动压回收段防止撒煤，负压吸尘段防止导料槽冒粉。 （1）均压装置的气流密封理论 新式导料槽的除尘原理是把导料槽分为两个段，动压回收段和负压回收段，均压装置的作用，是这两个区段的密封隔离装置。具有动回收和静压密封的功效，是导料槽除尘的关键设备。 （2）吸尘管路防积尘原理 导料槽除尘系统水平管路积粉是一个比较棘手的问题经常造成吸尘管路堵塞使导料槽的除尘功能失效，各电厂想了许多输通办法都不理想。 我们采用了增加吸尘管路风速的办法，配套了专用轴流风机使管道风速达到28M/S，收到了明显的效果。 （3）专用轴流风机 为了解决吸风管道积粉问题,吸风管道系统配置了高压射流型轴流风机,该风机的风速可达35m/s。煤粉的悬浮速度为8.9m/s,所以吸尘管道内是不会存在积粉的。 （4）均压装置(拉格朗日静压密封) 拉格朗日静压密封理论是新式导料槽除尘的理论基础, 均压装置把导料槽分为两个段（根据需要可以设计成几段），动压回收段和负压回收段，均压装置的作用是将这两个区段用均压装置的密封作用隔离。具有动回收和静压密封的功效，是导料槽除尘的关键。 （5）回流装置(正压区泻压回路) 正压区泄压回路是将落煤时产生的冲击动压气流返回到落煤口，以减小导料槽内的正压。 （6）减压除尘器(无动力除尘器) 减压除尘器是用来释放落煤时产生的气体膨胀，起到导料槽与大气相通的作用。 （7）导料槽尾部除尘器（有动力除尘器） 导料槽尾部除尘器是落差很大（4m以上）时动压大减压除尘器满足不了需要，需配置导料槽尾部除尘。 （8）设备安装工艺流程图： 说明： 溜煤管落煤时，导料槽溜煤管区段为正压区，除尘器安装在正压区与负压区的过度区段。导料槽头部负压区吸尘罩由吸尘管路由轴流风机增速后，送进入除尘器进气箱经由除尘器布袋过滤后洁净空气排入大气。 吸尘罩下设有网栅过滤杂物防止杂物进入除尘器造成堵塞，还设有网栅滤料为不锈钢材料。防锈能具有除去输煤过程中产生的水雾滴的功能，同时可以除尘０.５ｍｍ以上的颗粒粉尘，不易造成主除尘器损坏。 1.2被输送