粉煤灰特性及其浮选法脱碳的试验研究.pptVIP

粉煤灰特性及其浮选法脱碳的试验研究 随着世界人口的不断增长,资源日趋紧张,环境也不断恶化。 对粉煤灰进行资源综合利用,实现可持续发展,具有十分重要的 现实意义和深远的历史意义。 国内对粉煤灰水化活性技术进行了大量研究，其中主要采用物理方法、化学方法、水热合成反应、氯盐和硫酸盐早强剂来激发粉煤灰活性，提高粉煤灰在固结材料中的掺量，但粉煤灰掺量和固结材料的性能并没有显著的提高。 国际 美国O.C.Holmstrom和C.W.Swan将粉煤灰和高浓度聚乙烯混合制成了一种新型的轻集料，研究了这种轻集料的土工力学性能。这种轻集料比重较低，摩擦角较高，一般在47.7～49.7°之间。基于这些性能，这种集料可用于基础、坝体、排水设施和挡土墙的填充。 英国粉煤灰被广泛应用于混凝土结构和混凝土预制产品中，起着改善混凝土性能和降低造价的作用。再由多棱角颗粒组成的水泥混凝土混合料中，掺加以球形颗粒为主的细粉煤灰，有助于改善混合料的和异性，使混凝土更为致密，从而减小其渗透性，减轻因腐蚀性介质渗入而造成的危害。 土耳其一半以上的电力是由燃烧褐煤产生的，每年产生1300万t粉煤灰，仅有1%用于水泥和制砖工业。因含碳量过高而影响应用。为了提高粉煤灰的应用比例，土耳其开展了大量的除碳研究工作。在土耳其影响粉煤灰另一个原因就是难以生产出满足市场要求的粉煤灰产品。 印度对粉煤灰-石灰-石膏体系制砖做了相当相当深入的实验和研究工作，制成的粉煤灰蒸压砖能达到一定的质量，但仍然有一些尚未解决的问题，如较高的吸水率、低抗磨性、低耐火性和高孔隙率等。新的研究则采用更高的成型压力。 韩国1992年粉煤灰产量为186万t，到2000达到443万t，粉煤灰利用率从1992年的10.6%猛增到2000年的54.6%。粉煤灰利用量的95%以上用于水泥工业，如代替水泥、水泥原料等。由于粉煤灰处置压力的加大，韩国计划到2010年粉煤灰利用率达到60%。 综合上述，各国粉煤灰的资源化利用程度参差不齐，在发达国家，粉煤灰的综合利用研究起步较早，利用领域比较广泛，利用率相对较高；而发展中国家由于对粉煤灰作为一种资源的认识较晚，所以在这方面研究和利用起步也较晚，因此利用率普遍不高。但总体上，粉煤灰的应用技术研究已有20～30年的历史，粉煤灰在建筑材料制品中的平均掺量低于30%，在常温常压下浇注成型超过50%的粉煤灰制品和技术尚属于重点研究的课题，其基础理论研究也有待于进一步深入。 3.1粉煤灰的特性研究 (统计的方法) 结晶相主要有莫来石、石英、云母、长石、磁铁矿、赤铁相和少量钙长石、方镁石、硫酸盐矿物、石膏、游离石灰、金红石、方解石等 3.2粉煤灰的颗粒特性 3.3粉煤灰的脱碳 4 脱碳实验设计 4.1浮选药剂的选择 4.2浮选工艺条件的选择 4.3工艺优化试验设计 4.1浮选药剂的选择 4.1.1捕收剂的选择试验 为探讨捕收剂煤油和柴油的性能差异，将两种捕收剂以相同的用量(1000g/t)分别与2号油(300g/t)、仲辛醇(300g/t)配合进行浮选试验研究。 4.1.2起泡剂的选择试验 在确定了捕收剂后，用量设定为1000 g/t，选择2#油和仲辛醇作为起泡剂，用量均为480 g/t，进行浮选性能的比较。 4.2浮选工艺条件的选择 4.2.1捕收剂的用量试验 将选定的捕收剂和起泡剂进行试验，捕收剂的用量设定为200 g/t、400 g/t、600 g/t、800 g/t、1000 g/t、1200 g/t、1500 g/t和2000 g/t等八个档次，起泡剂用量固定为500 g/t，浮选时间为3min，药剂与矿浆作用时间2min，矿浆浓度30%，充气量为0.3m3/(m2·min)进行试验。 4.2.2起泡剂的用量试验 将捕收剂的用量固定在上一节确定的最佳用量，起泡剂的用量设定为200 g/t、300 g/t、400 g/t、500 g/t、600 g/t、700 g/t、800 g/t和1000 g/t等八个档次，浮选时间为3min，药剂与矿浆作用时间2min，矿浆浓度30%，充气量为0.3m3/(m2·min)、进行试验。 4.2.3浮选时间的确定试验 将捕收剂以及起泡剂固定在上一节确定的最佳用量，浮选时间设定为2min、3min、4min、5min和6min等五个档次，药剂与矿浆作用时间2min，矿浆浓度30%，充气量为0.3m3/(m2·min)进行试验。 4.2.4药剂与矿浆作用时间试验 将捕收剂、起泡剂以及浮选时间固定在上一节确定的最佳值，药剂与矿浆作用时间设定为0.5min、1.0min、1.5min、2.0min等四个档次，矿浆浓度30%，充气量为0.3m3/(m2·min)进行试验。 4.2.5矿浆浓度确定试验 根据前边已经选定