空冷岛流程与安装工艺.pptVIP

一、 系统概述 直接空冷系统（ACC）主要包括以下子系统： 1、蒸汽冷凝系统 2、抽真空系统 3、高压水清洗系统 二、凝结水系统 当蒸汽通过汽轮机的各级后比容大大增加，比进口比容增加约1000倍。同时，排汽的能量品位也下降到一个没有进一步经济用途的水平。为了形成闭合循环，排汽中的凝结热必须通过冷凝器释放，使得排汽循环介质冷凝成水。 冷凝器在水/蒸汽循环中充当了主要的热量交换器并且组成封闭的循环系统构造。与蒸汽锅炉相似，冷凝器在水/蒸汽循环中的作用就是汽相和液相的分界面。 负压运行的凝汽器系统有如下几种功能： 1、排汽冷凝 2、不凝结气体的抽出 3、凝结水抽出并提供给给水系统和做其他用途。 三、抽真空系统 在所有运行工况中，适当的真空度是冷凝器管传热优化的基本要求。 当蒸汽在冷凝过程中出现不凝结气体，凝结水液膜热阻将不再是主要的传热热阻。此时管内换热表面被一层气膜覆盖，气膜具有更高的传热热阻。此外，随着不凝结气体和蒸汽的混合汽体的过冷和不凝结气体比例的增大，凝汽器逆流单元的传热热阻增大。 在机组启动时，抽真空系统提供了蒸汽冷凝系统的初始压力条件 四、冷凝器高压水清洗系统 空冷凝汽器的翅片管束表面会产生污垢，例如：灰尘、昆虫、花粉和其他空气中外来的杂质。 污垢的产生会降低凝汽器的传热系数和提高流动阻力，流动阻力的增加使得通过凝汽器管束空气体积流量减少。系统性能的减弱与结垢的程度具有密切的联系。 一个典型的例子就是，空气体积流量减少20%，从汽轮机的排汽压力就增加33%左右。在这种情况下，系统不能维持要求的汽机背压，而背压过高就不得不降低发电负荷，以防止汽机跳闸。 高压清洗系统采用高压水射流清除换热管束外的污垢。移动的喷嘴喷射出若干束高压水射流清洗换热管束的表面，清除管束和翅片外部的污垢。经常检查和清洗，可以使得换热器表面不会被污染。 五、布局 每台机组都装有一套抽气-凝汽式汽轮机。汽机排汽进入排汽系统后，再进入与之相连的空冷凝汽器。 每个空冷凝汽器系统包括下列主要部分： 排汽管道和蒸汽分配系统，包括： -主管道和分流管道 -到每列凝汽器的蒸汽分配管道 6列凝汽器，每列包括以下部分： -5个冷凝单元，每列冷凝器带有翅片管换热器 -3顺流单元和2个混合单元 -5套通风系统（每个凝汽器单元一套），包括风机、变速箱和电动传动装置 凝结水收集系统 抽真空系统包括： 3×100%水环式真空泵 高压水清系统包括 1×100%喷射泵 每列的两侧的导轨 清洗喷嘴组 就地控制箱 电梯钢结构平台包括 四周挡风墙 梯塔入口 电梯入口 钢筋混凝土基础和平台支柱 六、系统功能概述 冷空气流过换热管束后，带走了管内蒸汽的汽化潜热。这些蒸汽通过蒸汽主管道和分配系统进入凝汽器管束。蒸汽首先从A型凝汽器管束顶部的蒸汽分配管进入顺流管束，在顺流管束中可以冷凝部分蒸汽（约80％）。凝结水与蒸汽同向流入到管束下部的凝结水联箱。 未冷凝的蒸汽流出顺流管束后，经由凝结水集箱进入逆流管束，以实现完全冷凝。未冷凝的蒸汽由管束下部进入，并在向上流动的过程中全部被冷凝。逆流管束中的凝结水流动方向与蒸汽相反，凝结水向下流入凝结水集箱。 不凝结气体从逆流管束的顶部被抽出，经过抽气系统后排入大气。 凝结水在重力的作用下流出凝结水联箱，进入到凝结水排水系统，然后进入排汽装置热井。 空冷冷凝器的下部的冷空气通过风机驱动，穿过换热管束进行强制对流。通过变频器调节风机改变空气流速，以实现各种负荷下的凝汽量。 为了确保严密性，空冷凝器安装完毕后，准备试车之前，还要再次进行检漏。要特别注意法兰连接的部件，所有与蒸汽和凝结水有关的设备和装置都要进行监检。 七、系统流程 八、空冷凝汽器安装主要步骤 钢结构安装（ 钢桁架、平台板、风机护网、钢楼梯、电梯和电梯井安装） 上部设备安装（风机组、A型架、管束、上下联箱、单元风机密封板、挡风墙） 系统管道安装（主排汽管道、凝结水管道、抽真空管道、清洗系统管道） 系统的气密性实验、分级验收及冷热态调试。 平台安装照片 十、风筒的安装 风筒由8个圆弧型风筒元件和8件钢的风筒夹板由80套8.8级M60×60螺栓连接组成。 防护网由5块网框和6件托架由M12、M16螺栓连接组成。 由M16的螺栓将风筒和防护网联系在一起后起吊安装。 组合过程：防护网组合 将夹板装在护网上 将圆弧型风筒元件组合在夹板上 风筒安装照片 十一、风机组件的安装 风机驱动单元由电机、减速机、风机组、电机桥架、桥架栏杆、格栅组成。 对于电机在地面做欧母测试。 将连接轴头热装在减速机上，并紧固定位螺栓。 将减速机安装在电机桥架上。 风机组与减速机组对。 电机与减速机组对。 安装电机桥架栏杆及格栅。 吊装风机驱动单元。 风机照片 十二、A型架机管束的安