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安装计量绝密考点知识点汇总--100%必过 含碳量小于2.00% （重量）的铁合金称为钢；而含碳量大于2.00% （重量）的铁合金称为生铁。钢中含 碳量对钢的性质有决定性影响，含碳量低，钢的强度较低、塑性大、延伸率和冲击韧性高，质地较软，易 于冷加工、切削和焊接；含碳量高、钢的强度高、硬度大、脆性大和不易加工、塑性小、韧性小。 钢材中有害元素为硫和磷，磷使钢材产生冷脆性，硫使钢材产生热脆性点。硅和锰是有益元素，能使 钢的强度硬度提高，而韧性和塑性不明显降低。 铁素体型不锈钢。铬是铁素体型不锈钢的主加元素，通常含铬的质量分数大于或等于13.00%。有良好 的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。其缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高。 马氏体型不锈钢。具有较高的强度、硬度和耐磨性。但由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。 奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬、镍、钛、铌、钼、氮和锰等。此钢具有较高的韧性、良好 的耐蚀性、高温强度、和较好的抗氧化性，以及良好的压力加工和焊接性能。但屈服强度低，且不能采用 热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。 铁素体—奥氏体型不锈钢。这类钢的屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高， 应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。 沉淀硬化型不锈钢。突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。 铸铁与钢相比，其成分特点是碳、硅含量高，杂质含量也较高。但杂质在钢和铸铁中的作用完全不同， 如磷在耐磨铸铁中是提高其耐磨性的主要合金元素，锰、硅都是铸铁中的重要元素，唯一有害的元素是硫。 铸铁的韧性和塑性主要决定于石墨的数量、形状、大小和分布，其中石墨形状的影响最大。 镍及镍合金。镍及镍合金是用于化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各 种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。镍力学性能良好，尤其是塑性、韧性优良，能适应多种腐蚀环境。 钛及钛合金在高温下化学活性极高，非常容易与氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物。钛具有良好的 低温性能，可以作为低温材料；常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十 分稳定。但在任何浓度的氢氟酸中将迅速溶解。 铅及铅合金 （耐酸性强）。铅对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性。铅不耐硝酸 的腐蚀，在盐酸中也不稳定。 铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。但脆性大、承受冲击荷载的能力 低。铸石是钢铁（包括不锈钢）的理想代用材料。 石墨不仅具有高度的化学稳定性，还具有极高的导热性能。 石墨具有良好的化学稳定性。人造石墨材料的耐腐蚀性能良好，除了强氧化性的酸 （如硝酸、铬酸、 发烟硫酸和卤素）之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。 聚丙烯（PP）具有质轻、不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好，力学性能优良，但是耐光性能 差、易老化、低温韧性和染色性能不好。 聚四氟乙烯（PTFE，F—4）俗称塑料王，具有非常好的耐高、低温性能（-180~260），它几乎耐所有 的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0.04。聚四氟乙烯不吸水、电 性能优异。是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。缺点是强度低、冷流性强。 工程塑料ABS。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。具有 “硬、韧、刚”的混合特性， 综合机械性能良好。同时尺寸稳定，容易电镀和易于成型，耐热和耐蚀性较好。 酚醛树脂 （PF）。酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。酚醛树脂耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱 发生腐蚀。可制作耐火材料、摩擦材料及粘结剂。酚醛树脂最重要的特征是耐高温性，与其他树脂相比， 在燃烧的情况下酚醛树脂会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气等，分解过程中产生的烟量相对较少， 毒性也相对较低。酚醛塑料主要用于电讯器材及电木制品及刹车片、耐酸泵，泡沫酚醛塑料液常用于阻燃 的外墙保温材料。 环氧树脂强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好；具有优良的绝缘性能，耐热、耐寒。化学 稳定性很高，成型工艺性能好。环氧树脂是很好的胶粘剂。 呋喃树脂能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用于其中两种介质的结合或交替使用的场合，但呋 喃树脂不耐强氧化性介质，是现有耐热树脂中耐热性能最好的树脂之一。 复合材料中至少包括基体相和增强相两大类。与普通材料相比，复合材料具有许多特性，可改善或克 服单一材料的