基于模流分析的花洒本体残余应力的改善.PDFVIP

　 第２５ 卷　 第１ 期 厦门理工学院学报 Ｖｏｌ． ２５　 Ｎｏ． １ 　 　 ２０１７ 年２ 月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｘｉａｍｅｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｅｂ． ２０１７ 基于模流分析的花洒本体残余应力的改善 陶　 康， 葛晓宏， 李　 辉， 王良伟 （厦门理工学院机械与汽车工程学院， 福建 厦门３６１０２４ ） ［摘　 要］ 为解决因壁厚差异导致的残余应力过大而致使花洒本体在后续电镀工序中产生的开裂问题， 结合模流分析法， 提出花洒本体结构的优化方案， 在可接受范围内减薄肉厚， 保证制品肉厚分布均匀， 减小 残余应力。 实验表明， 优化后的产品残余应力明显下降， 残余应力较高区域的数值已从原产品的１７ ７９６ ＭＰａ 降至９ ０１３ ＭＰａ ，残余应力平均值从０ ８７ ＭＰａ 降至０ ６６ ＭＰａ。 实际生产印证了此优化方案的可行性和有效性。 ［关键词］ 花洒； 残余应力； 模流分析； 结构优化； Ｍｏｌｄｅｘ ３Ｄ ［中图分类号］ ＴＱ３２０ ６３ ；ＴＱ３２０ ６６ ［文献标志码］ Ｂ ［文章编号］ １６７３ － ４４３２ （２０１７ ） ０１ － ００３３ － ０５ 残余应力问题是塑料件射出成型注塑件不可避免的成型缺陷， 过大的残余应力影响塑料件制品的 使用寿命， 限制制品的使用条件， 同时也影响制品后续加工。 针对残余应力的问题， 诸多国内外学者 ［１］ 进行了理论分析与研究。 蒋兰芳等 通过塑件的注塑成型工艺与流动残余应力的函数关系， 研究了 ［２ ］ 工艺参数对流动残余应力的影响； 奚国栋等 采用线性粘弹性模型， 讨论了成型过程中由于温度压 ［３ ］ ［４ ］ 力变化引起的残余应力； 吴海宏等 提出了计算精密注塑制品残余应力的蠕动模型； 刘芬等 通过 ［５ ］ 提出制品残余应力和翘曲变形的函数关系对其进行了研究； 刘红等 基于线性迭加原理提出了一种 非破坏性的表面残余应力测量方法； Ｃｈｅｎ ［６ ］ 等研究了平板注射成型整个过程的流动残余应力的变化； ［７ ］ Ｆａｎ 等 对ＰＳ 光盘材料注塑压缩工艺进行了仿真分析和实验分析， 得出热残余应力对光学性能影响 ［８ ］ ［９ ］ 很大的结论； 同样地， Ｋｉｍ 等 的研究发现热残余应力对光学性能有很大影响； Ｌｅｅ 等 研究发现模 具温度、 保压压力和保压时间对注射成型的光盘表层热残余应力有很大影响。 随着计算机辅助分析技术的出现和日趋成熟， ｍｏｌｄｅｘ３ｄ 、 ｍｏｌｄｆｌｏｗ 、 ＨＳＣＡＥ 等模流分析软件开始 ［１０ ］ 发挥重要作用。 许菲等 用ｍｏｌｄｆｌｏｗ 软件分析注塑过程中不同工艺条件对残余应力的影响， 得出残 ［１１］ 余应力包括热残余应力和流动残余应力的结论； 刘丹等 运用ｍｏｌｄｆｌｏｗ 软件分析得出汽车后视镜座 注塑模具的最佳浇口位置， 获得了最佳的工艺组合， 并得出收缩不均和冷却不均是引起翘曲变形的主 ［１２ ］ 要因素； 翟豪瑞等 通过运用ｍｏｌｄｅｘ３ｄ 软件分析空气滤清器成型时的