第二章模具设计-更多文档分类.PDF

第二章 模具设计 2.1 成型零件 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为 型腔，构成塑件内部形状的成型零件称为型芯。由于型腔、型芯零件直接与高温、高压的塑 料接触，并且顶出时反复与塑件摩擦，因此，要求它们具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨 性、耐腐蚀性以及足够低的表面糙糙度。 2.1.1 结构设计 1、.型腔结构设计 1) 整体式型腔 直接在选购的模架板上开挖型腔，如图 2-1 所示。其优点是加工成本低。但是，通常模 架的模板材料为普通的中碳钢，用作型腔零件，使用寿命短，若选用高性能材料，则制造成 本高。 通常，对于成型 1 万次以下塑件的模具或塑件精度要求低、形状简单的模具可采用整体 式结构。 图2-1 整体式型腔 2) 整体嵌入式型腔 用略大于塑件外形（需要保证足够强度的壁厚）的优质材料（高碳钢或合金工具钢）制 成型腔零件，再将其嵌入模板中固定。如图 2-2 所示。 其优点是既保证了型腔零件使用寿命，又节省了价格昂贵的材料。并且型腔零件损坏后， 维修、更换方便。 图2-2 整体嵌入式型腔 3 ）镶拼式型腔 对于形状复杂或某些局部易损坏的型腔，将其中难以加工或易损坏的部分设计成镶件形 式，嵌入型腔基体上，如图 2-3 所示。 图2-3 局部镶拼式型腔凹模 对于大型的复杂型腔凹模，可以采用将型腔四壁单独加工后镶入模套中，然后再和底板 带格式的: 字体: Times New Roman, 五号 组合、如图 2-4 所示。 图2-4 四壁拼合式型腔凹模 4) 螺纹型环 螺纹型环是用来成型塑件外螺纹的一类活动镶件、成型后随塑件一起顶出，在模外卸下。 如图 2-5 所示为整体式螺纹型环，配合长度 5mm~8mm，为了便于安装，其余部分制成 3°~ 5 °斜度，下端加工出四侧平面，便于用工具将其从塑件上拧下来。 综上所述，应用较多的型腔结构是整体嵌入式和镶拼式型腔。 图2-5 螺纹型环 2、.型芯结构设计 整体式凸模浪费材料太大且切削加工量大，在当今的模具结构中几乎没有这种结构，主 要是整体嵌入式凸模和镶拼组合式凸模。如图 2-6 ，2-7 所示。 图2-6 型芯的结构形式 图2-7 镶拼式组合型芯 2.1.2 尺寸设计 成型零件的工作尺寸是指型腔和型芯中直接与塑件接触部分的尺寸，它的精度直接影响 塑件的精度。 1、. 影响工作尺寸的因素 1) 塑件收缩率的影响 由于塑料热胀冷缩的原因，成型冷却后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。 2) 制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差。通常型腔和型芯的制造公差取塑件公差的 1/3~1/6，表面 粗糙度 Ra 值为 0.8 um ~0.4 um 。 3) 使用过程中的磨损量 生产过程中的磨损以及修复会使得型芯尺寸变小，型腔尺寸变大。 因此，成型大型塑件时，收缩率对塑件的尺寸影响较大；而成型小型塑件时，制造公差 与磨损量对塑件的尺寸影响较大。常用塑件的收缩率通常在百分之几到千分之几之间。具体 塑料的收缩率查找有关手册或供应商塑料产品说明书。 2 、. 工作尺寸的计算 通常，型腔、型芯的工作尺寸根据塑料的收缩率，型腔、型芯零件的制造公差以及磨损 量三个因素确定。 1) 型腔工作尺寸计算 型腔是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中型腔的磨损会 使包容尺寸逐渐增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设汁 模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算公式如下： 型腔的径向尺寸计算公式： L [L