第2-2讲数控床的刀具补偿原理.pptVIP

第2-2讲  数控机床刀具补偿原理 【数控机床的刀具补偿原理】 一、刀具半径补偿——用铣刀铣削工件的轮廓时，刀具中心的运动轨迹并不是加工工件的实际轮廓。加工内轮廓时，刀具中心要向工件的内侧偏移一个距离；而加工外轮廓时，刀具中心要向工件的外侧偏移一个距离。如下图： （1）刀具半径补偿的执行过程 刀补的建立(G41/G42)：即刀具以起刀点接近工件，由刀补方向G41/G42决定刀具中心轨迹在原来的编程轨迹基础上是伸长还是缩短了一个刀具半径值如下图： 刀补进给：一旦刀补建立则一直维持，直至被取消。在刀补进行期间，刀具中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径值的距离。 刀具撤销（G40）:刀具撤离工件，回到起刀点。 刀具半径补偿仅在指定的二维坐标平面内进行。 （2）刀具长度补偿 长度补偿是用来补偿刀具长度差额的一种功能。当刀具磨损或更换后，加工程序不变，只须修改数控机床中刀具长度补偿的数值，通过刀具长度补偿这一功能实现对刀具长度差额的补偿。 二、插补原理 1、插补的概念——插补就是按规定的函数曲线或直线，对其起点和终点之间，按照一定的方法进行数据点的密化计算和填充，并给出相应的位移量，使其实际轨迹和理论轨迹之间的误差小于一个脉冲当量的过程。 2、插补方法的分类 （1）脉冲增量插补 脉冲增量插补亦称行程增量插补，它适应于以步进电机为驱动装置的开环数控系统