三、电力变压器检修导.pptVIP

电力变压器检修导则 殷乔民 电力变压器检修导则主要内容 本标准适用于电压在35kV~500kV等级的油浸式电力变压器。 2010-10-01实施。 1 、范围 2 、规范性引用文件 3、 术语和定义 4、 总则 5、 例行检查与维护 6、 常见异常情况检查与处理措施 7、 检修策略和项目 8、 检修前的准备工作 9、变压器解体及组装注意事项 10、组、部件检修的工艺质量要求 11 器身检修工艺质量要求 12 变压器的防腐处理 13 检修试验项目与要求 14 大修后的验收 15 大修后试运行 16 大修报告附录 《电力变压器检修导则》特点 本标准侧重于状态检修，弱化了大修周期，只列出大修项目。大修时可按照实际情况，有选择性地进行。 对“试验项目”进行了补充，增加了“状态预知性试验项目”、“诊断性试验项目”，形成了“检修试验项目与要求”一章。 一、几个常用术语 我们知道变压器的使用寿命是有一定限度的，如果要延长变压器的使用寿命，就必须常常给变压器进行检修和维护。 1、变压器大修 是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。 一、几个常用术语 2、变压器小修 指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。 3、变压器的缺陷处理 指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。 一、几个常用术语 4、变压器状态检修 是基于现有离线或在线监测、检测手段，通过对交接验收、生产运行、附件运行及检修记录、预防试验等资料进行综合分析，从而得到变压器各个时期的状态参数，进而推测出各阶段的劣化速率及劣化趋势，判断其绝缘系统状况。状态检修导则将变压器的状态分为正常、可疑、可靠性下降以及危险等4种状态，并提出了相应的处理方法。 表1　变压器状态评估的主要特征及对策 检修周期 1954年颁发的《电力变压器运行和检修典型规程》和1959年修订的《变压器运行规程》规定变压器“在投入运行后的第5～10年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。 新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行后的5 a内和以后每间隔10 a大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。 从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2 a后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5 a，而应该为1 a或2 a。 检修周期 变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份是投运初期，故障一般在安装以后几天到1 a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进行状态检修。 2010版检修导则检修策略 1、推荐计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压器检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。 2、运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，考虑大修。 3、箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，可进行大修。 4、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。 5、设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有针对性大修。 6、变压器大修周期一般应在10年以上。 二、变压器大修 大修工艺流程?????? 修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束 二、变压器大修 大修的项目： 1、绕组、引线装置的检修。 2、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。 3、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。 4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。 5、安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。 大修的项目 6、油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。 7、测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等