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塑钢门窗安装工艺流程 门窗框与墙体连接 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 湿法塞缝时，按下表采用： 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm） 面层装饰材料 钢结构 清水墙 抹灰、贴面砖 石材 缝隙尺寸 5 15 25 50 如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。 固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 塞缝、收口 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。 门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 玻璃、门窗扇安装 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。 玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。 玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。 玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 五金配件安装 五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。 五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆钉固定。 五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。 所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。 安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。 七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。 推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。 窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。 钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。 门、窗开启扇的下框料应合理设置排水槽。框宽小于1000mm设置2个排水槽，超过1000mm根据情况设置3~4个盖板，排窗框宽按照