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第一章 冲压工艺基础知识;第一节 冲压加工及其工艺过程; 对于如图所示的托架制件（年产量5万件，材料为20钢），一般采用冲压加工而成。根据需要，该托架制件冲压加工所需的基本工序包括：冲孔、落料和弯曲。;一、冲压加工及其基本工序;;冲压加工的特点是： （1）生产效率极高，操作简便，易于实现自动化。 （2）材料利用率高，能耗小，属于无切削加工。 （3）制件尺寸比较稳定，互换性好。 （4）制件经塑性变形后，力学性能得到适当提高。 （5）便于获得形状复杂的薄壳制件或大型覆盖件。 （6）制件的生产成本低。;冲压产品;2．冲压基本工序;工序 分类;变形工序;;毛坯图;二次弯曲;二、冲压工艺过程设计;2．基本内容;各工序工艺方案的确定与设计;标记;2;5;三、冲压技术发展趋势;7．促使各类产品的演变;8．冲压与其他工艺的综合运用;第二节 冲 压 模 具; 冲压模具是指通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。 ; 如图所示为一副简单冲压模具，它用于完成方形毛坯上圆形孔的冲制。它在压力机上的工作过程如下：上模、下模分开→板料毛坯送入模具定位→上模下行运动→冲落废料落入凹模，制件卡于凸模→上模上行运动→制件由卸料板退出凸模，冲裁过程完成一次。;一、冲压模具的分类; 按冲压工艺性质冲压模具可分为冲裁模（包括落料模、冲孔模和精冲模等），弯曲模、拉深模、成形模等； 按所冲压板材厚度冲压模具可分为厚材模（板材厚度大于0.5mm）和薄材模（板材厚度不大于0.5mm）； 按功能冲压模具可分为工程模和级进模，其示例如图所示，其中，工程模包括冲孔模、复合落料模、折弯模、铆合模、拉深模、旋切模、侧冲模等，级进模包括端子模、大型级进模等。;模具名称;二、冲压模具的基本结构; 上模座、模柄、凸模、凸模固定板、导套、螺钉及模柄固定螺钉等构成冲压模具上模；导柱、下模座、卸料板和凹模等零件构成下模。; 冲压模具的上模部分靠模柄和压力机的滑块紧固在一起，冲压模具工作时，随滑块做上下往复运动；冲压模具的下模部??固定在压力机的工作台面上。;名称; 在生产实际中，通常又将以上七种零件（或构件）划归为工艺零件和结构零件两类。 其中，工艺零件包括工作零件，定位零件，卸、压料零件等，这些零件直接参与完成工艺过程并和坯料直接接触； 而结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善作用。 需要指出的是，每副冲压模具中所涉及的具体零件不尽相同，应视实际需要而定，主要取决于模具的类型、冲压工艺的性质及冲压件的精度要求等。;2．冲模模架;（1）滑动导向模架 滑动导向模架由上模座、下模座、滑动导向导柱、滑动导向导套组成。 ; 2）后侧导柱模架。后侧导柱模架结构如图所示，其特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸、凹模都容易磨损，从而影响模具寿命。因此，该模架一般用于较小的冲模。; 3）中间导柱模架。中间导柱模架结构如图所示，该模架只能采用纵向送料，一般用于单工序模或复合模。 4）中间导柱圆形模架。中间导柱圆形模架结构如图所示，该模架只能采用纵向送料，一般用于单工序模或复合模。; 5）四导柱模架。四导柱模架结构如图所示，该模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。;（2）滚动导向模架 冲模滚动导向模架在导柱和导套间装有钢球保持圈和钢球。由于导柱、导套间的导向通过钢球的滚动摩擦来实现，导向精度高、使用寿命长，主要用于高精度、高寿命的硬质合金模、薄材冲裁模以及高速精密级进模。 冲模滚动导向模架有四种结构类型：对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架和后侧导柱模架。;;;三、冲压模具标准化;第三节 冲压成形设备 ; 进行冲压加工离不开相应的冲压成形设备。冲压成形设备包括主用设备和辅助设备。冲压主用设备统称压力机，包括：冲床、油压机、锻床；冲压辅助设备包括：送料机、整平机、收料机。; 数控冲模回转头压力机，它是由计算机控制，并带有模具库的数控冲切及步冲压力机，其优点是：能自动、快速地更换模具，通用性强、生产率高，突破了冲压加工离不开专用模具的传统理念。;一、冲床的用途和分类;2．按机身结构形式分类; 开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。 单柱压力机的机身也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口； 双柱压力机的机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机；双柱压力机便于向后方排料。 此外，开式压