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台面技术手册 一、安装规范 1） 安装之前，首先要检查橱柜台面是否水平，如不水平要调平整，建板用纵向平行 三根铝垫条（特别注意不要用前后两根垫条），进口台板使用木垫板，垫条/板与台面 的粘连可适当用少量玻璃胶。 2） （下嵌盆安装）把水槽安装到台面加工吋预开的水槽孔处。 3） 架设台面时台面与墙体要留3-5MM的伸缩缝，特别是烟道柱子旁。反之，没 有仲缩缝，就会因热胀冷缩而拉裂台面。 注意：现场接缝两边的板一定要平整，如不平要调平，不要强行接缝。 4） 粘接：接驳面用粗砂纸打磨后清洗干净，把待拼接的台面按图纸要求摆放用纸杯 加入适量胶水滴入占胶水约1%-1.8%的固化剂进行均匀搅拌，胶水调好后5分钟内注 入，夹子用力要适中，不超过1. 100 （详见胶水配比表）。另注意：现场接驳好胶 水一定要灌满，拼接口反面一定要加固人造石条。。 5） 开孔：现场开灶孔（灶孔要求在出厂前开好并加固打磨）和水槽孔时，特别要注 意四角要开成直径不小于2CM的弧形角，不要开成肓角，开孔的四周用砂纸擦拭 光滑，不要有锯齿状，灶孔四角用L型小板材块使用蒙特利胶水加固，灶孔尺寸 开得比实际尺寸大5MM,以免温度过高，台面局部受热膨胀导致开裂。 6） 安装水槽、龙头、皂液器或净水器，厨宝等，安装水槽下水器。 7） 台面打磨、抛光。 手工台面打磨：（主要是造型，角落，旗子边）依次从粗到细，砂纸是：（80#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1400#。 机器打磨：砂纸依次是120#, 240#, 360#, 400#,然后用水磨砂纸600#, 800#, 1000#, 1200#, 1400#o 打磨完毕在需抛光处涂沫抛光腊（抛光用的抛光蜡：有两种：一种是硬条型蜡, 一种是液体蜡是3M蜡分粗细，粗蜡是77340,细蜡是81235）,再使用抛光机抛光。 附：蒙特利胶水使用说明 材料种类 固化剂：胶水 其他 米兰石，丽家石 1%—— -1, 8% 如需使用促进剂比例为2% 雅克力 5%—— -10% 专用固化剂 实验室 1, 5%- 2% 专用固化剂 8）台面上如有柱子或管道不能现场开管口，应在测量时在图纸上把位置标岀來，并 做挡水，因现场开口会给台面留下许多隐患，开口位置结构力减少、受力不均、振 动容易使台面开裂。管口U型外角应开成小圆角。 二、台板安装技术要求 2.1外观 2.1.1现场拼接条子、胶水不能有色差。 2.1.2台板与柜子连接必须水平，结合牢固，不得松动。 2.1.3打磨不能有沙痕，上蜡后必须抛光，打磨砂纸干磨从60#—100#—240#—360#的顺序进行; 水磨从 500#—600#o 2.1.4台板拼接线长度不能超过10mm,拼接下扣要有错位，拼接底部不允许有空洞，前挡水拼 接不允许弯曲，要保持直线，下扣要平整，不能起波浪线。 2.1.5没有靠墙的或靠高柜处直角要稍倒圆，靠高柜的后挡平门板或侧封板。放空（M250MM） 处需使用固定板条支撑。 2.1.6灶台加固：挖孔时四个角须先钻圆孔，然后再进行切割，防止灶台孔延转角裂开。孔位不 对的情况，现场安装须重新加固。 2.1.7台板两端靠墙吋，两端距墙要留3-5mm的空隙，防止因热胀冷缩而造成台板鼓泡的现象。 2.1.8打玻璃胶时，不允许有空洞，外观要平整顺滑。 2.1.9下嵌洗盆安装时，玻璃胶一定要均匀，锁紧以后，盆口与台面缝隙须打一圈玻璃胶。 2.1.10下扣突出柜子门板20mm,侧面20mm。 2.2外观尺寸及公差 2.2.1台板拼接吋错位公差＜ 1.0mm 2.2.2木台板拼接逢W0.5mm,人造石台板拼接无缝。 2.2.3后挡水与墙壁缝隙角度公差W5nrni. 2.2.4嵌入式灶具安装与油烟机对准，允许公差土20mmo 2.2.5台板下扣与柜子公差W2?3mm。 三、人造石加工质量验收标准 所加工人造石产品的品牌、花色与图纸相符。 成型后整体台板的规格尺寸符合图纸的设计要求；若台板两端靠墙时，允许有的误差, 若有一端不靠墙吋，允许有士 1mm的误差。 成型后整体台板的各角度和延长线符合图纸的设计要求，允许的误差值为士 1mm。 成型后整体台板的拼接口必须吻合一致，不允许错位，允许的误差为士 0.5mm;且拼接口处 必须按搭接的要求操作，留足50mm余量。 后挡、下扣、止水的位置、形状、规格尺寸符合图纸的设计要求，且形状、规格尺寸必须 均匀一致，不允许歪斜变形，高低大小不均，波浪状起伏。 后挡、下扣、止水的用材与主台板的颜色一致，不允许有色差。 后挡与主板必须确保成90°直角，不允许歪斜，且后挡、止水的板材与主板边沿平齐，不 允许前后错位，允许的误差值为士 0.5mm；主板拼接口处的后挡、止水需切平，不允许后 挡止水超出主板1mm.