司机岗前培训（机械使用、维护、保养管理制度）1.docVIP

机械使用、维护、保养管理培训讲义（课件） 中国中铁 目录 一、机械的安全质量管理制度 二、机械设备保养制度 三、机械常见故障发生原因分析 四、机械维修保养八要点 五、机械保养歌 现代化施工要求工程项目施工进度快、质量优，因此对施工机械 设备的功能和机况的要求越来越高。建筑施工企业自有机械设备作为 企业固定资产的重要组成部分，不仅要完成企业统一安排的各项施工 任务，而且要实现保值增值。为使分公司管理的自有机械以尽可能低 的运行成本创造尽可能大的经济效益，特制定本制度。 一、机械设备的安全质量管理制度 1、操作驾驶方面 （1） 未经严格培训、驾驶技能差的操作手（易发生碰撞、翻车 等事故），不得聘用上岗。 （2） 未经严格培训、不懂机械原理、不会维护保养、不会判断 故障的操作手（易发生拉缸烧瓦、传动零件损坏、甚至机体破裂等事 故），不得聘用上岗。 例如：发动机温度很低就带负荷工作（正常工作温度为80摄氏 度），使机油黏度偏高，增大了内部机件运动阻力，输出功率下降， 耗油量增大；活塞、活塞环、气门等的热膨胀尺寸未达到使用要求, 压缩压力和配气时间都发生了改变而使功率下降，耗油量增大。机油 未产生润滑效果，使零件加速磨损而不能工作，甚至报废。 再如：机械故障和事故都是有预兆的（异响声、油压降低、动作和速 度变化、发热、排气颜色变浓等），如不及时停机排除必然引发破损 事故等严重后果。 2、 生产安排方面 （1） 一人不得同时操作多台机器，以避免机器出现故障时不能 够及时发现和处理。 （2） 不得安排履带式机械长距离行走、频繁行走和高速行走， 以避免行走机构提前磨损。 （3） 要确保设备行走道路的平坦，杜绝坑凹不平、有积水和石 子，避免行走机械轮胎提前磨损。 （4） 严禁驾驶员工作前5小时内饮酒，避免酒后驾驶机械引发 的事故。 3、 机械修理、保养方面 （1）及吋的修理、保养，可避免设备出现以下故障： 1） 发动机机油压力低或消失（正常压力为2.5~5公斤/平方厘 米）。如不及时排除，将加剧零部件的磨损，严重的还会引起烧瓦、 拉缸、打坏缸体等事故。发生的原因是：①长时间不更换机油和机油 滤清器（正常更换时间为每工作250小时一次或一个月一次）。使机 油发劣化，在粘度下降的同时还产牛大量的油垢和积碳粘附在机件 上并堵塞滤清器。②长时间高温。使机油粘度降低并生成积碳，积碳 会堵塞油道、滤清器及粘住活塞环等。③磨损后的活塞环、气门、密 封件等的密封效果下降，高温气体便直接吹进机油，使机油温度升高、 粘度下降并生成大量积碳。 2） 发动机水温过高（正常工作温度为80摄氏度）。如不及吋排 除，除了使机油粘度降低外，还会造成橡胶类密封件硬化后失去密封 性能，进而引起向内和向外漏油、漏水、增大耗油量。使机械不能正 常工作，外表污浊不堪，甚至引发事故。发生的原因是：①不及时清 洁机器和散热器外表污垢。使风扇吹动的风不能带走机身和散热片的 热量而降低了散热效果。②使用了硬质水（含矿物质的水）。会生成 大量水锈粘附在水道和散热器内，而降低了散热效果。③未及时调整 气门间隙。使燃油燃烧后的热量不能全部排出气缸而引起机温和水温 升高。④喷油器雾化不良。使燃油燃烧时间过长，热量滞留在气缸内 而引起机温和水温升高。 3） 燃油系统功能下降，耗油量增大。将会导致机械无力，甚至 瘫痪在工地上。发生的原因是：①使用了含水和杂质的柴油后不及时 排出油箱中的水和沉淀杯中的水。加剧磨损了喷油器等精密偶件，使 喷油器雾化不良或不喷油、不工作。②使用了劣质或有缺陷的燃油滤 清器。使燃油过滤不干净，含有杂质的燃油直接进入了燃油系统。 4） 销轴、较接关节、万向节等部位缺油干磨（一般为工作50小 时或一星期加注一次黄油，特殊部位如铲斗销等直接接触泥土和水的 地方应增加加注频次）。这样会使机件快速磨损而保持不住黄油，进 而损坏部件。发生的原因主要是不及时加注黄油。 5） 齿轮箱齿轮和轴承磨损。严重的会使齿轮断齿，甚至造成齿 轮箱报废。发生的原因主要是不及时补充或更换齿轮油和未定期检查。 6） 液压系统部件磨损（在正常保养的情况下是不会磨损或是极 微量的）。严重的会使机器发烧和无力，甚至瘫痪在工地上。发生的 原因主要是：①未定期更换液压油和滤清器（要求半年更换一次滤清 器、一年更换一次液压油），液压油劣化后会失去润滑性，并携带污 染物进一步磨损机件。②未及时清洁散热器和机器外表，使油温度升 高（止常温度为45-65摄氏度），粘度和润滑性能下降而磨损机件，并 使橡胶密封件失去密封性能。③未按时检修液压油缸等大运动量部件, 一但出现故障就会产生人量金属粉末污染液压系统，加速了机件的损 坏。 二、机械设备保养制度 1、机械设备技术保养是保证机械设备止常运转、减少故障、杜 绝机械设备事故发生，延长机