超高压电力电缆结构及线路.pdf

2 导体表面光洁，圆整度好，紧压系数大，800mm 以上截 面导体采用分裂导体结构，以减少导体的集肤效应，提高 电缆的传输容量。 内屏蔽、绝缘、外屏蔽三层共挤，自由抖落、线芯预热、 电脑控制生产工艺、氮气冷却、自动纠偏、在线应力释 放、烘房去气。 连续压铝，无缝挤压，一次成型。 Φ200mmPVC或PE护层挤出机，满足大截面电缆挤塑要 求。 石墨涂层或外半导电挤出层，满足护层耐压试验要求。 性能及参数 大型框式绞线机系从法国POURTIER公司全套 引进，于1997年经安装调试后正式投入使用，用于绞 制电力电缆用铜、铝导电线芯，生产范围为120-800 2 mm 该设备为1+6+12+18+24盘，四台绞笼电机为80- 100KW，转速为2570r/min牵引电机功率达183KW， 牵引轮线速可达60m/min该设备放线盘具有整体自动 上下盘专职，放线恒张力控制收线负荷可达15吨并配 有拉模紧压装置导电芯紧压系数可达0.92 。 刚性框绞机 从法国POURTIER公司引进的刚性框绞设备 采用全电脑控制，单线盘张力均匀，单线断线 后自动停车，确保电缆线芯质量。 最大牵引力可达15000Kg，能保证绞线产品 的紧压系数达到0.92,而一般的绞线机只能达 到0.85-0.87 。 最高线速度为60m/min，单线盘采用630 型，装线量大，能减少接头，生产效率高，线 芯有很好的抗张强度。 1998年从芬兰NOKIA公司引进全干式VCV交联生 产线，该设备有以下特点： 1. 生产过程全部由电脑控制,并对生产过程中各种性能参数:各层挤 出厚度、偏心度、外径、电缆长度、机身机头温度、压力、马 达电流、螺杆转速、线速度张力等进行全面动态监视并自动调 节。 2. 采用德国SICORA校偏心系统,X-射线监测,可以控制偏心及电缆 结构尺寸,保证绝缘偏心度在6%以下,各层厚度均匀稳定。 3. 采用导体预热~三层共挤~干式氮气交联~应力释放(通过二次加 热)~氮气冷却的工艺流程。其中导体预热装置和应力释放装置 的使用，保证内外交联均匀一致有效地消除电缆内部应力。 4. 先进的螺杆结构和模具设计避免老胶,保证挤出绝缘质量稳定可 靠。 5. 进口的配套原材料干燥系统，全封闭式加料，100级净化房， 确保原材料洁净干燥，杜绝微孔与杂质，电缆的电气性能十分 优良。 压铅机 压铝机 芬兰NOKIA公司进口的 挤塑机经过细致全面改 造后，保证了外护套的 质量。同时我们可以根 据用户的不同要求，提 供阻燃、防虫咬等特性 的电缆。 该测试系统是我厂1998年从瑞士HAEFELY 公司引进。额定电压730KV，额定功率 18250kVA，输入电压1000V，输入功率 500kVA 。该测试仪采用数字式处理系统， 精度远高于模拟式测试仪。 用直流数字信号代替模拟信号测试工频高 压交流，高精度测试，具有多处理功能， 可以进行局部放电定位，精度小于1米，对 较大的局放量可以进行诊断和分析。 大容量、高精度的测试 系统是从瑞士HAEFELY 公司进口的，该系统额 定电压730kV，可以满 足500kV 电压等级电缆 出厂试验。 序号 结构 序号 结构 1 1 导体 导体 2 2