垫板冲压模具设计毕业3.docVIP

刖吕 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力 加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成 所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或蜩性加工的主要 方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金屈或非金屈） 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模, 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压 工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 而述是经济方而都具冇许多独特的优点。主要表现如下。 （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与口动化。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一?般不破坏冲压 件的表面质量，而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一 模一样”的特征。 （3） 冲压可加工岀尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表, 大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚 度均较高。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备, 因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度耍求又各不相 同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起來，可分为分离工 序和成形工序两人类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形 状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种 基木工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差耍求较小时，若 用分散的单一工序來冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中 的方案，即把两种或两种以上的单一工序集屮在一副模具内完成，称为组合的方 法不同，乂可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压一一在压力机的一次工作行程屮，在模具的同一工位上同时完成 两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压一一在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同i模具 的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进一一在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和 成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种 类型的冲模，都可看成是曲上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台 或垫板上，是冲模的固定部分。工作吋，坯料在下模面上通过定位零件定位，压 力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坏料便产生 分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与 出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸卜?或推、顶出來，以便进行下一次冲压循 环。 此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其屮设计内容为分析 零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方 案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力屮心， 计算凸凹模刃口尺寸，主耍零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。 1.冲压工艺与模具设计 1.1零件介绍 已知冲裁零件的形状如图所示，材料为10?确定冲裁工艺方案，设计模具， 编制模具零件的加工工艺规程 材料：10 t=1.5mm未注公差等级为IT14 生产批量：大批量 1.2冲压件进行结构工艺性分析 ?结构工艺性分析 1 ?该零件形状简单，对称。 2?该零件有尖角，但图纸无特殊要求，用线切割钥丝半径加单边放电间隙 代替间隙是允许的。 3 ?冲件上无悬臂和狭槽。 4?最小孔边距为(8. 5-4) /2=2. 25mmt=l. 5mm 因为只有一?个孔，所以不用考虑最小孔间距。 5?该冲件图形规则，用切口或切断成形都是允许的。 6.检查最小孔径。由10查附表2得为255-333Mpa,再由表2-1查得dt=l. 5mm, 该件上的最窄孔为4.远远大于dl. 5mm的要求 (2)公差和断面粗糙度的确定 由该零件并未注名公差等级以及偏差，则按IT14计算，低于冲孔可以达到 的公差等级IT10.零件在折弯翻边以及攻螺纹之前的展开图的各尺寸经过计算 查资料得螺纹孔在拉伸之前的D=0. 85M二0