太原理工大学轻纺美院纺织服装系第五节细纱机的加捻卷绕部分.ppt

第五节 细纱机的加捻卷绕部分 一、细纱加捻与卷绕的基本原理： （一）细纱加捻与卷绕的必要性 1、细纱机前罗拉输出的须条 →须条的连接力很小，强力小到无法进行连续生产的地步。 2、成纱要求：具有一定强力、弹性、伸长、光泽、手感、耐磨性等物理机械性能。 结论： ①细纱加捻是成纱的必要条件； ②卷绕是将各单机台生产连接起来，进行连续生产的必要条件。 （三）成纱结构： 环锭纱加捻三角区中的纤维因纺纱强力所产生的力学条件，使边纤维挤向中心，又把中心纤维挤向边缘，一根纤维往往由内向外，发生内外层纤维反复互相转移。纱条中纤维的实际几何形状如下页图； 二、细纱机加捻卷绕元件： 机构：导纱钩、隔纱板、锭子、钢领、钢丝圈 筒管、钢领板升降装置等。 （一）锭子： 作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 对锭子的几点工艺要求： 1、回转平稳、振动小；空锭振幅小于0.08mm 2、结构简单、便于维修保养； 3、动力消耗小、噪音低、承载能力大； 4、坚韧而富有弹性、使用寿命长。 锭子组成：锭杆、盘、脚、钩 （二）筒管 作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。 经纱管和纬纱管 尺寸：应与锭子相适应 材料：塑料管 特点：结构均匀，重心稳定，耐磨性好， 制造方便，节约优质木材。 （三）钢领 轨道----是钢丝圈的跑道 钢丝圈高速回转时的线速度最高能达45m/s钢领和 钢丝圈的配套常成为高速与大卷装的主要问题，为此，生产对钢领的 要求如下： 生产工艺对钢领的 要求： P214图22 1、钢领截面（尤其内跑道）的几何形状要适  合钢丝圈的高速回转； 2、跑道表面要有较高的硬度和耐磨性，以延 长使用寿命； 3、跑道表面要进行适当处理，使钢领与钢丝 圈间具有均匀而稳定的摩擦系数，以利于 控制纱线张力和稳定气圈形态。 硬度：钢领钢丝圈 钢领类型：平面钢领和锥面钢领 1、平面钢领：普通钢领和高速钢领 P214图22 三种型号：PG2 PG1 PG1/2 PG2：普通钢领，适纺粗特纱，边宽4.0mm PG1: 高速钢领，适纺中特纱，边宽3.2mm PG1/2：高速钢领，适纺细特纱，边宽2.6mm 高速钢领的特点：(窄边宽、薄颈壁) ①窄边----有利于钢丝圈圈形小、重心低、散 热快、运行稳定； ②内跑道多为圆弧相接而成，圆弧下边配段直线，内侧角9 °，可减少钢丝圈楔住机会； ③颈壁减薄，内跑道加深，可防止钢丝圈内外楔住，引起纱线张力突变而造成断头。 2、锥面钢领：ＺＭ－６型 P216图 实现高速，增加卷装的主要措施之一 钢领：内跑道近似双曲线直线部分 钢丝圈：非对称、内脚长、伸直，增大散热面 积，运行稳定，防断头。 （四）钢丝圈：完成加捻；调整气圈张力与形态 作用：加捻卷绕，控制纺纱张力、稳定气圈形 态、达到卷绕成形良好、降低细纱断头 的目的。 1、钢丝圈的工艺要求： （1）钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面几何 形状要正确配合； （2）重心要低，使回转平稳； （3）硬度适中，富于弹性，不变形。 2、钢丝圈的走熟期： 钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈拎头重，飞圈多，断头多。 走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。 3、系列 按号数重量分三系列： G O GS G：G GO O：O OS CO OSS GS： GS 6701 6802 6903 FO FU 4、钢丝圈的号数及其规格重量 ①钢丝圈的号数：100只钢丝圈的重量克数。 重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重； 轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。 （五）导纱钩： 作用：将纱线正确引导到锭子筒管的正上方。 （六）隔纱板： 作用：防止相邻两气圈相互干扰和碰撞，在中 间用隔纱板隔开。 三、捻度分布及影响因素 1、捻度传递过程中存在着阻捻(气圈段)和捻陷(纺纱段)。纺纱段Ts管纱段Tw气圈段TB，纺纱段本身的捻度也呈某种分布，靠近前罗拉处的捻度最少，称为弱捻段。 2、一落纱中捻度变化 (1)一落纱中捻度变化 (2)钢领板一次升降动程内捻度变化 (1)空管始纺时捻度较少,满纱时捻度较多,中纱阶段捻度居中.(2)在钢领板短动程升降中,卷绕小直径时捻度多,大直径时捻度少.因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时,捻度是一落纱中的最小值,此时纱线强力明显降低,这也是此处