看板拉动系统概述（PPT 84页).pptxVIP

精益生产系列课程;;看板是什么;看板的放置;;;看板的种类;;取料看板流程;;;;看板循环;紧急看板流程;;What Signals the Customer Pull?;看板拉动案例;出货窗口时间与看板拉动;看板模拟游戏;实施看板的好处;;推动和拉动;;推动和拉动;看板的缺陷;;;看板与MRPII的结合;;采购看板数量计算;取货看板数量计算;当换线时间介于零到节拍时间之间时： 生产看板数量 = 平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量 1 当采用即时补充方式时： 补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间 2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定;当切换时间较长时： 信号看板数量 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间 容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定 ;经济批量计算;练习：计算经济批量;经济批量计算;;使用看板的条件;把看板附在实际物件/容器上;5S标准;;;;;;;;;;;;;;均衡生产箱;均衡生产箱;在价值流中设计完整的拉动系统;;;看板实施的时间表;零件规划表;零件规划表（变更）;材料超市规划;超市模式;超市模式;库存量计算和控制;配送路线设计;线边物料放置方式;线边物料放置方式;搬运方式;搬运方式;物流配送路线图;;配送路线图（案例）;编制看板流程;看板系统教育;;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;看板流程维持和持续改进;问答