最新轴承寿命计.pptVIP

* 1．疲劳点蚀 滚动轴承工作时，由于它的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，发热严重，致使轴承失效。一般在安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。 滚动轴承的失效形式 2．塑性变形 转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形（凹坑），运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作 3．磨损 在润滑不良和密封不严的情况下，轴承工作时易发生磨损。转速愈高，磨损愈严重。轴承磨损后会降低旋转精度，甚至失效。 轴承疲劳故障 对一般工作条件下的回转滚动轴承——经常发生点蚀， 主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核； 对于不转动、摆动或转速低（n≦10 r/min）的轴承，要 求控制塑性变形，只需进行静强度计算； 对于高速轴承——由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常常 是突出的矛盾，除进行寿命计算外，还需校验极限转速。 轴承寿命的计算准则 基本尺寸 动态负荷值 疲劳 速度级别 重量 型号 动态 静态 负荷 润滑 带有一个 带有两个 限制 润滑脂 润滑油 防护罩 防护罩d D B C C0 Pu mm N N r/min kg – 25 47 12 11 200 6 550 275 15 000 18 000 0,080 6005-Z 6005-2Z 52 15 14 000 7 800 335 12 000 15 000 0,13 6205-Z 6205-2Z  62 17 22 500 11 600 490 11 000 14 000 0,23 6305-Z 6305-2Z 30 55 13 13 300 8 300 355 12 000 15 000 0,12 6006-Z 6006-2Z 62 16 19 500 11 200 475 10 000 13 000 0,20 6206-Z 6206-2Z  72 19 28 100 16 000 670 9 000 11 000 0,35 6306-Z 6306-2Z35 62 14 15 900 10 200 440 10 000 13 000 0,16 6007-Z 6007-2Z 72 17 25 500 15 300 655 9 000 11 000 0,29 6207-Z 6207-2Z  80 21 33 200 19 000 815 8 500 10 000 0.46 6307-Z 6307-2Z40 68 15 16 800 11 600 490 9 500 12 000 0,19 6008-Z 6008-2Z 80 18 30 700 19 000 800 8 500 10 000 0,37 6208-Z 6208-2Z  90 23 41 000 14 000 1 020 7 500 9 000 0,63 6308-Z 6308-2Z45 75 16 20 800 14 600 640 9 000 11 000 0,25 6009-Z 6009-2Z 85 19 33 200 21 600 915 7 500 9 000 0,41 6209-Z 6209-2Z  100 25 52 700 31 500 1 340 6 700 8 000 0,83 6309-Z 6309-2Z D ≤ 110 mm带有一个防护罩的轴承 D ≤ 110 mm带有两个防护罩的轴承 D 110 mm的轴承 D 110 mm的轴承 轴承选型 基本额定动态负荷 C L10 = 基本额定寿命，百万次旋转C = 基本额定动态负荷，N P = 相应的动态轴承负荷，Np = 寿命公式的指数当负荷 P = C时L10 寿命将为 1百万次旋转 基本额定静态负荷 C0 s0 = 静态安全因素 P0 = 相应的静态轴承负荷，NC0 = 基本额定静态负荷，N 当负荷 P0 = C0时静态安全因素s0将为 1 轴承负荷能力 在极重的负荷下，C/P 4， 请咨询专业工程师 球轴承 圆柱滚子轴承 球面滚子轴承 轴承负荷能力 滚动轴承寿命计算的基本公式 滚动轴承的当量动载荷 滚动轴承可能同时承受径向和轴向复合载荷，为了计算轴承寿命时能和基本额定动载荷在相同条件下比较，需要将此复合载荷下的实际工作载荷转化为径向当量动载荷（当量动载荷），其计算式为 P = XFR + YFA FR — 名义径向载