路基施工作业标准化培训..ppt

主要内容： 5、重夯施工作业 6、冲击碾压施工作业 7、铺设土工材料作业 8、路基A、B组填料填筑施工作业 9、路基过渡段施工作业 10、基床表层级配碎石施工作业 路基工程主要技术标准 （2）路基面宽度 路基面宽度表（m） 路基工程主要技术标准 （3）基床 1）基床厚度 路基基床厚度（m） 路基工程主要技术标准 2）基床表层 基床表层级配碎石压实标准 路基工程主要技术标准 3）基床底层 基床底层填料压实标准 （4）基床底层以下填料 基床以下填料压实标准 （ 二）挖除换填渗水土施工 2、施工要求 换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。 换填顶面高程、横坡、中线至边缘距离、宽度、平整度应符合下表的要求。 （ 二）挖除换填渗水土施工 宽度、平整度允许偏差及检查要求 （ 二）挖除换填渗水土施工 原地面处理后的外观应满足如下要求： a.基底无草皮、树根等杂物，无积水； b.原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患； c.地面横坡4%符合设计要求。 三、CFG桩施工作业 （ 三）CFG桩施工作业 2、施工程序 每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：（原地面处理）→（测量放线）→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。 （ 三）CFG桩施工作业 3、CFG桩施工流程图 （ 三）CFG桩施工作业 4、CFG桩长螺旋法施工工序作业要点 1）测量放样 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 ； 2）桩机就位 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5 cm ； （ 三）CFG桩施工作业 3）原材料选料 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 ； 4）混合料拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3~5cm ； （ 三）CFG桩施工作业 5）钻进 关闭钻头阀门，向下与东钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% ； 6）送料 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 ； （ 三）CFG桩施工作业 7）拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 ; 8)成桩 桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅ 。 四、强夯施工作业 四、强夯施工作业 场地平整，测量层面标高→夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第一遍夯完验收后场地整平→第二遍夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第二遍夯完验收后场地整平→1000KN-M满夯后整平 →测量夯后标高→地基检测→强夯施工质量验收。 四、强夯施工作业 四、强夯施工作业 1）测量放样 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 ； 2）设备就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高 ； 四、强夯施工作业 3）夯锤起吊 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 ； 四、强夯施工作业 4）夯实 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径） ； 四、强夯施工作业 5）夯坑处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 。 五、重夯施工作业 （1）日立KH180型50T履带式吊车1台。 （2）重锤：2个（3吨2个） （3）钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝； （4）电焊机1台，乙炔割炬一套； （5）全站仪1台，水准仪1台，50m钢尺1把。 五、重夯施工作业 1）重锺夯实施工工艺流程图 五、重夯施工作业 2）重锤夯实参数：重锤夯实施工前，应根据试验段总结的重锤技术参数，确定夯击遍数。 3）夯击方法: 满夯6~10遍。 4）重锤夯实加固范围：强夯加固范围为坡脚外3.0m，有排水设施时处理至排水设施外边缘。 5）夯锤落距：夯锤落距须大于4m，每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。 五、重夯施工作业 6）夯点布置：夯击点布置采用正方形网格布点，详见下