2019年生产现场改善与员工管理培训课件(PPT 76页).pptVIP

* * * * * * 课程大纲 第一章：中基层干部员工管理能力 第二章：中基层干部沟通能力 第三章：中基层干部激励与执行力 第四章：现场管理的基础：5S及目视化 第五章：精益设备管理 第六章：精益质量管理 第七章： IE七大手法  ? 提高质量意识五大方法 预防六大方法 生产过程零缺陷质量管理 1.产品质量是生产出来的 产品质量是生产出来的！！ 一是自检意识 二是互检意识 三是专检意识 四是全员参与意识 员工的四种意识三种检验 一是首检控制 二是巡检控制 　　三是终检控制 员工的四种意识三种检验 检验为辅助增值性活动，本身不产生价值，通过辅助增值性活动而体现价值，应尽可能减少此类活动 或降低此类活动的成本 质量检验的主要功能 不良品展示台 课程大纲 第一章：中基层干部员工管理能力 第二章：中基层干部沟通能力 第三章：中基层干部激励与执行力 第四章：现场管理的基础：5S及目视化 第五章：精益设备管理 第六章：精益质量管理 第七章： IE七大手法  ? 改善( I E )七大手法 手 法 名 称 简 称 (1) 防止呆子法(Fool-Proof) 防 呆 法 (2) 动作改善法(动作经济原则) 动 改 法 (3) 流程程序法 流 程 法 (4) 5X5WIH(5X5何法) 五 五 法 (5) 人机配合法(多动作法) 人 机 法 (6) 双手操作法 双 手 法 (7) 工作抽查法 抽 查 法 IE七大手法简介 1、动改法改善技能 什么是动作改善法？ 动作改善方法就是，我们来观察构成我们的作业中 的一些动作的一个实际情况，观察我们的动作，并通过 我们对这些动作进行详细的认真的一个分析，而对我们 的作业加以改善的一个方法 （2） 改善四原则 4.动作简化原则 3.动作舒适原则 2.省时动作原则 1.省力动作原则 2、“五五法”改善技能 5W1H 法 原则表: 问题点或指定工作 (如提高质量效率工作) 总疑问 为甚么 WHY 疑问部份 为甚么 WHY 如 何 HOW 四项行动 何 人 WHO 何 时 WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 简化 剔除 剔除 合并 重排 3、双手法改善技能 双手法(双手操作法) 目的 学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程 “双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力. 意义 以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善. 双手操作图法示例 螺 栓 螺 母 装 配 左手 作业 作业 右手 伸手抓螺栓 空闲 抓住螺栓 空闲 将螺栓带回工作区 空闲 手举着螺栓 伸手取垫片 手举着螺栓 抓住垫片 手举着螺栓 将垫片拿回到螺栓旁 手举着螺栓 将垫片装到螺栓上 手举着螺栓 松开垫片 手举着螺栓 伸手抓螺母 手举着螺栓 抓住螺母 …… …… …… …… 4、流程法改善技能 一.选择：在日常工作中选取需要研究的工作 1.经济的考虑 A.改善最需要改善的工作 B.改善需要由浅入深，由粗到细 C.改善后的经济价值及对整个作业的影响 D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运 2.技术考虑 3.人的反应：寻求大家都有意愿改善的工作 5、人机法改善技能 目的 主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率 ——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少. ——一个”人”最多可操作几部机器?? 学习如何记录人与机器配合工作时之过程 1. 发掘空闲与等待时间 2. 使工作平衡 3. 减少周程时间 4. 获得最大的机器利用率 5. 合适的指派人员与机器 6. 决定最合适的方法 人---机分析 改善着眼点 分析结果 着眼点 作业者有等待现象时 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手操作的时间或使手操作作业自动化 作业者、机械都有等待现象时 考虑改变作业顺序 前两项的改善着眼点也可考虑 作业者、机械几乎没有等待的现象时 考虑是否有缩短各段作业时间的可能 6、防呆法改善技能 防错技术——帮助员工预防错误的发生 防错技术 7、抽查法改善技能 抽查法(工作抽查法) 目的 藉著抽樣觀察方法能很迅還 有效地了解問題問題的真象 THE END THANKS ! 学以致用,马上行动! ！ 并 * * * * * * 有效与下属沟通技巧---获得服从 多說小話,少說大話. 不急著說