精益成本控制与成本低减作战培训课件 (PPT 43页).pptVIP

精益成本控制与成本低减作战 ;清洁化生产 （环境成本上升）;;利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！ 缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问题！！;选择“成本”的2大理由： 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效;隐性成本（广义浪费层次１）; 广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费;案例分享：库存策略 库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？;JIT物料库存;ＷＩＰ及半成品库存; 库存管理绩效衡量指标;;精益制造理念的3大宏观评估指标 －－生产方式改革;共同思索：隐形成本的４大危害 无法精确计算 无法提供财务报表 无法直接看见、熟视无睹、习以为常 无法通过“行政命令”低减 ; ;实战新思路一：--生产用主料的“ＢＯＭ”管理与物料配送制度;;实战新思路二：--生产用辅料的低减;实战新思路三：--物料损耗的“自责损金”制度;降低原材料成本;包装 搬运装卸 运输 配送 存储 流通加工 信息管理; ;任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 思索：市场板块（Marketing）、研发板块（DesignTechnology）与制造板块（Production）的定位？ ;案例分享一：--设备全面生产性维护　（ＴＰＭ）;小缺陷的种类 - - 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形 2. 应该重视小缺陷的理由 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 通过小缺陷可以找到解决的头绪 小缺陷可以诱发其它的要素 小缺陷是设备故障的元凶 小缺陷是品质不良的元凶 小缺陷是设备劣化的元凶 小缺陷是设备速度低下的元凶 小缺陷是设备安全事故的元凶 ;设备管理的现状－－预防保养(Preventive maintenance); ;1）设备LOSS的构造和OEE评价指标;2) 概念说明;;1、初期清扫;安全管理三大理念之一;安全管理的深入方向：预防;TPM的理念：设备如人、精心呵护;案例分享二：--PSI计划制度--计划的权威性、严肃性、严谨性;销售/生产/出货计划的协调----PSI综合计划体系;滚动PSI计划（Rolling PSI）;Rolling PSI定期商讨会;生产计划的用途;案例分享三：--高效执行力团队;团队“执行力”的思考---意识统一、步调一致奔目标;高效执行力团队建设 目标：共同的愿景和目标（思想与意识统一） 思索：“宣贯”与“宣导” 视频分享：我的团长我的团 人员：确定团队人员 计划：周全的行动计划（步调一致） 案例分享：严谨的工作行动计划 定位：团队定位 职权：设定权限;谢谢大家聆听! 多多斧正指导！！