MSA测量系统分析培训教材(ppt 43页).pptVIP

1 测量系统分析(MSA) 2 课程目标 到本课程结束时，学员应能： 识别测量系统分析是由哪些部分组成的； 完成并理解所有类型的测量系统分析。 3 测量系统分析 TS16949 要求必须对控制计划中指示的所有检验、测量和试验装置进行测量系统分析。 4 测量系统分析 什么是测量系统分析 (MSA)? 测量系统分析（MSA）是用于确定测量装置与公差相比的误差。 5 测量系统分析 测量系统分析 (MSA) 由哪些部分组成? 量具重复性 量具再现性 偏倚 线性 稳定性 6 测量系统分析 那么什么是量具双性？ 量具双性（RR）是量具 重复性 和 再现性 的首字母缩写。 7 测量系统分析 量具重复性的定义 重复性 当由同一操作人员多次测量同一特性时，测量装置重复其读数的能力。这通常被称为设备变差。 重复性＝设备的变差 8 测量系统分析 量具再现性的定义 再现性 由不同操作人员使用同一测量装置并测量同一特性时，测量平均值之间的变差。这通常被称为操作员变差。 再现性 = 操作员变差 9 测量系统分析 有二种类型的量具双性研究 计量型 - 大样法 (均值和极差法) 计数型量具研究 10 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第1步 在下表中记录所有的初始信息。 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。 12 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第3步 计算极差和均值，如： 13 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如： 均值的平均值 14 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第5步 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。 既然极差已没有大于3.70 的值，那么继续进行。 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 15 测量系统分析计量型 - 大样法 (极差法) 第6步 用以下公式计算设备变差 ： 重复性 设备变差（E．V．） 16 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第7步 用以下公式计算操作员变差： 重复性－操作员变差（O.V） 17 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第8步 用以下公式计算重复性和再现性： 重复性和再现性（RR） 18 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第9步 对结果进行解释： 量具 %RR 结果大于30％，因此验收不合格。 操作员变差为零，因此我们可以得出结论认为由操作员造成的误差可忽略。 要达到可接受的％量具RR，必须把重点放在设备上。 19 测量系统分析 计量型 – 重复性再现性(GRR)判定原则为: %R＆R＜10%，测量系统可以接受！ 10%≤%R＆R＜30%，测量系统尚可接受！ %R＆R≥30%，测量系统不可以接受！ 此外，ndc(有效分辨率)取整整，且应该大于等于5。 20 测量系统分析 计数型量具研究 任何量具的目的都是为了发现不合格产品。如果它能够发现不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。 计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格与否。 21 测量系统分析 计数型量具研究 方法 - 第1步 选择20个零件。选择这些零件时应确保有些零件（假定为2－6个）稍许低于或高于规范限值。 第2步 给这些零件编上号码。如果可能的话，最好是在操作员不会注意到的部位。 22 测量系统分析 计数型量具研究 第3步 由两位操作员对零件进行两次测量。确保零件为随机抽取以避免偏倚。 第4步 记录结果。 第5步 评定量具的能力。 23 测量系统分析 计数型量具研究 验收标准 如果所有的测量结果都一致，则该量具是合格的，即所有四次测量必须是相同的。 请参阅下一页的示例。 24 测量系统分析 计数型量具研究 - 示例 25 测量系统分析 偏倚 偏倚的定义 偏倚被定义为 测量值的平均值 与 实际值 之间的差值。 26 测量系统分析 偏倚 偏倚与准确度有关，因为如果测量值的平均值相同或近似于相同，就可以说是零偏倚。这样的话，所用的量具便是“准确的”。 27 28 29 30 31 稳定性 稳定性定义 稳定性被定义为在某时间段内 过程变差的差值。 32 测量系统分析稳定性 用以下步骤计算稳定性： 第1步 取一个标准样品并确定其基准值。 第2步 按固定周期对标准样品进行5次测量。 33 测量系统分析稳定性 第3步 在 －R图上标绘数据。 第4步 计算控制极限值并评估任何超出控制范围的情况。 第5步 如果存在超出控制范围的情况，则说明