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粮食入库流程 第一章 总责 第一条 加强粮食入库管理，实现粮食入库的流程化、目标化、标准化。 第二条 粮食入库操作管理。 第三条 粮食根据入库手续进仓的操作流程。 第二章 主要职责 第四条 仓储部：做好粮食入库工作的人员安排、设备、器材等准备工作，调试各种检 验设备、计量设备，确保有效使用。 第三章 流程图 出库流程 入库登记 扦样 化验 检斤 卸车入库 去皮 结算 记账 第四章 流程标准说明 步 骤 流程标准 一、 入库前 1 1 、仓房检查 认真检查仓房的地坪、墙角、四壁、仓顶，做到上不漏、下不潮，仓壁无裂缝，熏蒸无漏气，通风不进虫，排气扇、三防门窗齐全。并认真登记到《粮食检查记录薄》中的仓房基本情况表。 2 2 、器材管理 根据储粮要求，保管员列出本仓入粮及正常保管所需器材，有器材库统一配发，保管员将所用器材登记到《粮食检查记录薄》中的用期间，有保管员负责管理，纳入本仓核算。 3 3 、空仓消毒 入仓前应对仓房及器材进行严格消毒，在粮情检查记录本大事记栏内登记消毒日期、药瓶名称、用药量、施药方法、消毒效果。 二、 收购入库 1 1 、入库登记 保卫人员根据承运车辆填写《检验检斤单》登记栏，标明日期、车号、承运人的姓名、身份证号、家庭住址。 2 2 、扦样 扦样员根据车辆排号顺序进行扦样，扦样时，包装车按照没车不低于包装数 10﹪的比例，散装车按照均匀布点不少于 8 个，上中下均取的原则，用扦样器扦取样品。 3 3 、化验 检验人员将样品一分为二，一份进行容重测定，另一份进行水分、杂质、不完善粒测定。符合标准的在《检验检斤单》签字。 4 4 、检斤 检斤人员称重前由监磅员严格检查来粮车是否有夹带，按照仪表显示数量在《检验检斤单》填写毛重。 5 5 、卸车入库 承运人按指定地点卸车，保管员组织工人卸车，在卸车过成程中要严格按部位、按比例、按规范要求进行二次质量抽验，如果发现问题随时停止卸车并通知化验人员对剩余部分粮食进行检验，若检验不合格，保管员在《检验检斤单》中注明卸车情况，终止卸车，由化验人员凭《检验检斤单》上保管员标注情况开具出门证。每一车卸完后保管员应在《检验检斤单》签字，标明包装物名称数量和返还情况。交承运人员过皮重，记录登记。 6 6 、去皮 承运人员凭《检验检斤单》过皮重，根据《检验检斤单》上保管员的标注情况，检查包装物的返还情况，称皮重，根据检验结果计算扣水份量、扣杂质量，并计算净重量，填写检斤栏，签字后将财务结算联交承运人员，做结算依据。 7 7 、结算 财务人员凭《检验检斤单》财务结算联，开具《粮油收购发票》签字后将结算联交承运人员凭此联到结算室进行结算。 8 8 、记账 每天入仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员要及时核对粮食数量，无误后，由检斤员以书面方式报给部门经理，责任保管员进行登记分仓保管帐。 第五章 流程控制点 第五条 入库前 （一）仓房及器材的准备 1、根据入库计划、品种、质量、仓房的摆布，合理安排仓容、场地，在确保仓房安全的前提下合理利用仓容，并按以下规定执行： （1）储粮要做到“五分开” （品种、等级、安全和非安全水分、新陈、虫粮和无虫粮） 。 （2）用于储粮的仓房，散装粮粮面不得超过设计堆粮线高度；包装粮的仓房门口、货位之间、货位与仓房内墙之间应根据实际需要留出 1 米以上的通道。 2、在入粮 7 天前，对准备入粮的仓房及场地卫生进行彻底清扫，做到“仓内面面光，仓外四不留” 。采取措施对仓房进行消毒，彻底消灭空仓内藏匿的害虫。方法如下： （1） 、用 80%敌敌畏空仓消毒用药量为 0.1-0.2 克/立方米、器材消毒用药量为 0.2-0.3 克/立方米，按总用量加水 10-20 倍稀释后喷洒，施药后密闭时间 2-5 天。 （2） 、用 50%辛硫磷乳油消毒，用药量为 30 克/平方米配制成 0.1%稀释液，用喷雾器施药，施药后密闭 1-3 天。 （3）其他能达到相同消毒效果的方法。 消毒结束后，要将消毒情况登记到熏蒸记录簿。 3、在入粮 7 天前，由责任保管员对粮情检测、环流熏蒸、通风系统设施设备进行检查，确保其能够正常使用。 （1）开启粮情测温系统检查运行情况，测温点逐一检查，确保分机、分线器正常运转，测温点完好率每口仓达到 95%以上。 （2）开启仓外混合熏蒸机、环流风机，观察运转是否正常，检查环流熏蒸管道配件是否齐全。 （3）铺设好通风管道，开启离心风机，测试主、支风道风速，调节风速分配器，使各支风道风量分布均匀，做好风道衔接处缝隙的苫盖，在保证不影响通风效果的前提下，确保粮食不漏入风道。 4、对仓房门窗密封后，用毕托管、测压计及通风机以正压测定粮仓气密性，达到气密性要求。 5、检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电缆，如果存在问题，责任保管员书面报给仓储部门经理，督