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硬度测试 北京科技大学天津学院 硬度： 金属材料抵抗局部变形,特别是抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力。也是衡量金属软硬程度的判据。硬度值不仅与材料的弹性极限、弹性模量、屈服极限、脆性、乃至于材料结晶状态、原子间键结合力和原子结构等都有关系,。 硬度测定的特点是不损坏工件、操作方便、迅速、效率高。 硬度测试方法分类 静压入试验 划痕试验 犁槽试验 回跳试验 阻尼试验 磨损试验 冲蚀试验 主要内容 1、硬度的特点及应用 2、布氏硬度测试 3、维氏硬度测试法 4、显微硬度测试法 硬度测试的特点及应用 试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进行试验，试验后试样基本不受破坏； 设备简便，操作方便，测量速度快； 测量范围大:可大可小、可软可硬各种金属件都可做硬度试验； 硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值 测定材料的硬度,定性分析材料的组织、性能; 定性分析夹杂物性质, 组成相的性质等。 静压入硬度试验 定义：抵抗永久压痕的能力。 原理：在一定的时间间隔里，将硬质压头压入所要 测试的金属表面，然后测量压痕的深度 或大小。 优点：材料的硬度和其他物理特性之间存在着某种 关系，是一种非破坏性试验。 布氏硬度试验 测量原理： 选择一定的载荷P，把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间，然后卸去载荷，测量钢球在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积，算出载荷P与压痕面积的比值，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符号HB表示。 式中：D—钢球直径（mm） h—压痕深度（mm） 布氏硬度的计算公式为 布氏硬度测定的优缺点 优点： 因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值; 因压痕面积较大,测值较准确,测量误差较小;而不受个别组成相及微小不均匀度的影响 试验数据稳定，数据重复性强 缺点： 其压头为淬火钢球。由于钢球本身的变形问题，致使不难试验太硬的材料。 试验过程较为复杂，不能由硬度计上直接读数。 由于压痕较大，成品检验有困难，只宜测半成品; 不宜测太薄，太软、太硬的材料； 对不同材料和厚度的试样需更换压头和试验力，测压痕直径费时，还得查表，所以效率低。 维氏硬度试验 维氏硬度测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据单位压痕陷凹面积上所受的载荷，即应力值作为硬度值的计量指标。所不同的是维氏硬度采用了锥面夹角为136°的金刚石四方角锥体。这时由于压入角φ恒定不变，使得载荷改变时，压痕的几何形状相似。因此，在维氏硬度试验中，载荷可以任意选择，而所得硬度值相同这是维氏硬度试验最主要的特点，也是最大的优点。 图4 维氏金刚石棱锥压头 维氏硬度计原理 　　采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。　　试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式１计算：HV =常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2 式中：HV—维氏硬度符号； F――试验力，N； d——压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm　　实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。 对试样的要求： 要求试样经过抛光，试样硬度至少是压痕深度的10倍或者不小于压痕对角线的1.5倍，在满足这个条件的情况下尽可能选用较大载荷，可减少测量误差。 维氏硬度试验的优缺点 优点 可测定从极软到极硬各种金属材料的硬度,且不同载荷下的维氏硬度值可以进行比较。 维氏硬度值测量精确可靠，在材料科学研究中被广泛应用。 缺点 维氏硬度需测量对角线的长度，然后通过计算或查表才能得到硬度值。测量过程繁琐，工作效率低。在测量过程中，采用计算机控制测量过程，采集和处理数据，可能克服上述缺点并大大提高工作效率。 硬度的应用举例 硬度与屈服极限的关系: 对于多晶体的塑性材料 σ≈ 0.3HV. 研究摩擦磨损引起的表面性质的变化 表面涂层的性能 涂层厚度测量 材料晶粒内部的机械性能的变化 研究材料的各向异性 作为半导体材料高纯度和均匀度的标准 医学上的应用: 鉴别牙质的病变(健康牙齿表面珐琅质硬度达HV400, 内部象牙质HV50~70左右. 研究硬度和材料流变的关系 研究陶瓷的力学效应和硬度的关系 硬度与剪切强度之间的关系 小组成员 谢谢大家！