2.5MW汽轮机组调试设计方案.docVIP

. 页 焦化有限公司 干熄焦余热发电项目电站安装工程 汽轮机组调试方案 编 制： 审 核： 批 准： 二〇一二年十月十日 本汽机调试方案依据电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）及汽轮机生产厂家杭州中能汽轮动力有限公司提供的《使用说明书》，为了配合现场需要，高速、优质、安全经济地运转，特编写“汽机试运方案”，供现场施工及试运人员参考。 一、汽轮发电机组试运要求 1、汽轮发电机组安装完毕，主机启动前，对系统及辅机设备应进行单机及分部试运工作，未经调整试运行的设备，不得投入生产。 2、汽轮发电机组的设备调整、启动试运操作程序及要求应按制造厂规定及本机组的《汽轮机组运行规程》执行。 3、调整试运工作应达到下列要求： （1）检查各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂文件及《电建规程》之规定的要求，方可进入设备调试工作。 (2）检查各系统、设备的通风、照明、防火、卫生等，应满足运行安全和操作、检修方便。 (3）经检查调整后各设备的技术性能，应符合制造厂及设计的有关的规定 。 （4）吹扫和冲洗各系统，使之达到充分的洁净，以保证机组安全经济的投入运行。 （5）提供完整的设备、系统安装记录及技术文件，验收记录作为试运行和生产的原始资料和依据。 4、汽轮发电机组整套启动前，由安装单位与参加启动试运生产人员配合完成下列工作项目： 1）汽水管道的吹扫和冲洗； 2）冷却水系统通水试验和冲洗； 3）真空系统灌水严密性试验； 4）油系统试运、调整和油循环，直至达到油质化验合格。 5、调节保安系统静态定值的整定和试验； 6、盘车装置的试验； 7、抽汽逆止阀与传动装置的调整试验； 8、配合热工、电气进行下列保护及联锁装置、远方操作装置的试验； 1）各电动阀门行程试验； 2）循环水泵出口电动门联动试验； 3）循环水泵相互联动试验； 4）凝结水泵相互联动试验； 5）射水泵相互联动试验； 6）低压缸喷水试验； 7）调节、保安系统试验； 8）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好； 9）与电气部分有关试验工作。 二、主、辅机及系统调试准备工作（分部试运） 1、汽轮机辅助设备试运行 （1）真空系统严密性检查合格，前、后轴封不送汽的情况下，应为0.045MPa左右，抽气器工作时，本身的真空度应不低于设计值0.098MPa。 （2）凝结水泵、循环水泵及有关系统试运完毕，能投入使用。 （3）润滑油系统和盘车装置均试运完毕，能投入使用。 （4）射水抽气器和射水泵均试运完毕，能投入使用。 （5）供轴封蒸汽和投入轴封抽汽器后，系统的真空应能保持正常的真空值（0.093MPa以上）。 2、油系统的清洗与油质洁净处理方案 （1）油系统设备与管道的清洗 1）为了确保油系统（调速系统、调压系统、保安系统和润滑系统）在汽轮机运行中能正常工作，应对各系统中的设备（或部件）和管道进行彻底清洗。 2）油系统中的设备和部件全部解体清洗。 3）拆卸清洗时，要在拆卸前记好各零件的相对位置（如调节弹簧的压缩量或调节螺母旋入扣数等），并测量好各部间隙和尺寸，必要时，可在相应部位作好标记，做到所有部件原拆、原装。 4）清洗完毕后，进行装配时，要严格按照装配图纸进行，并确保达到原装配质量水平。 5）对油箱和轴承箱等处要用绸布擦洗，用和好的白面进行擦拭。 6）对输油管道要彻底清除内部的铁锈和杂物。 7）管道处理完毕后，要在内部涂以30号汽轮机油，并在两端加堵，确保内部清洁。 8）管道清洗完毕后，二次安装前，应用干燥的压缩空气将管子内部吹扫一次。 9）各轴承进油管与设备连接处，以采用装设过滤网方法，进行油循环及滤油，直至油质合格，方可拆除。 （2）油质的处理程序 1）严把汽轮机油采购质量关，逐桶油进行取样检测化验，防止劣质油、不合格油混放油箱。 2）进行汽轮机油过滤处理时，首先进行主油箱与油净化器间的循环滤油（不经过汽轮机内部）。经化验合格后，再进入汽轮机润滑系统油循环至油化验合格。当润滑系统滤油循环合格后，方可允许向调节系统充油。 3）为确保油系统滤油质量，须在拆除油过滤网前，进行启动高压油泵进行高压油流强制性循环，直至各过滤网洁净无杂物。 3、调节、保安系统静态动作试验 为确保汽轮机发电机组安全经济的正常运行， 调节系统的安全性、稳定性、可靠性尤为重要。为解决制造、加工、装置等误差造成的缺陷，主机启动前对调节、保安系统进行静态动作试验。 （1）试验的目的和要求 1）汽轮机调节系统试验的主要目的是：测取调节系统的特性，从而确定系统的工作性能（动、静不等率）迟缓以及动态特性等，以便发现和消除缺陷提供可靠依据。 2）试验要求： ① 安排熟练的技术人员，按规定试验项目认真实施。 ② 严格执行试验措施，各项试验记录准确可靠。 ③ 全面分析缺陷、异常情