冲压模具教案冲压模具概述.docVIP

PAGE PAGE 4 绪论 一、 冲压的概念 1、冲压 冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。 冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。 冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。 冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。 2、冲模 冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模） 3、 冲压生产的三要素： 冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备 1.2 冲压加工特点与应用 4、 冲压加工的特点 （1）生产率高、操作简单。 HYPERLINK /2009shengji/多媒体课件/第1章%20绪论/级进模动作模拟.swf \t _parent 高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。 （2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。 （3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样” （4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。 局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。 据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具. 三、 冲压技术的现状与发展趋势 1、 我国冲压技术的历史与现状 2、 冲压技术的发展趋势 ?（1）冲压工艺方面 为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究 （2）冲模设计与制造方面 在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。 ?①模具结构与精度正朝着两个方向发展? 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。 另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。????????? ②模具设计与制造的现代化? 目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件。我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行 （3）冲压设备及冲压自动化方面 （4）冲压基本原理的研究 第一章 冷冲压加工概述与冲压设备 第一节 冷冲压加工概述 冲压加工概况 冷冲压概念 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能 冷冲压加工的性质：压力加工 授课要点：比较压力加工与切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆的生产） 冷冲压加工的特点 优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本低。 2）质量稳定、互换性好。 3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。 缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。 2）生产零件精度较低，经济精度等级为IT11~IT14。 冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。 二、冲压工序的分类 1.分离工序 分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。 2.成形工序 成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。 三、冲模简介 1.模具的分类 简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位 级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位 例：垫圈的生产 使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。 使用级进模生产，需要一套模具——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。 使用复合模生产，需要一套模具——在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。 2.模具组成零件简介 工作零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。 定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。 卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的辅助装置。 导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。 支撑、紧固