预应力的砼管桩锤击施工方案设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 锤击管桩施工方案 一、工艺流程 施工准备 施工准备 测量放线 管桩分批进场 管桩分批进场 监理验桩 监理验桩 监理验收放桩位钉木契 监理验收 放桩位 钉木契 桩机就位 桩机就位 试桩 试桩 管桩起吊、对桩位调整垂直度 管桩起吊、对桩位 调整垂直度 桩顶放置桩垫 桩顶放置桩垫 套桩帽 套桩帽 桩帽放锤垫 桩帽放锤垫 打冷锤2-3击 打冷锤2-3击 复查桩垂直度 复查桩垂直度 接桩正式打桩 接桩 正式打桩 收锤、测贯入度承载力估算 收锤、测贯入度 承载力估算 竣工验收 竣工验收 二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2）预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。 管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。 管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。 三、施工机械的配备 根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。 四、管桩的焊接 根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。 管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。 焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。 接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。 五、打桩的顺序宜按下列原则确定： （1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 （2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 （3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。 （4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打 六、管桩施工控制 在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。 施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保