车间质检员培训资料.pptVIP

措施：产品在制造过程中产品要制定样板，发现色差立即停止生产，在装配过程中出现立即停线。 壳体的颜色 措施：产品在第一次转生产准备时必须要有全尺寸检验报告，防止由于尺寸不对导致产品出现偏差。 产品出现错位 产品表面出现严重划伤 产品严重划伤 胶管口被堵塞 胶管口堵塞，导致阻力增大 产品多飞边、毛刺 毛刺吸附灰尘严重影响效率 * 1.质检员的基本要求 2.常用的测量工具 3.产品的基本测量方法及实例 4.产品外观的检测标准 5.产品标识的使用方法及标准 6.车间厂出现的质量问题及预防 1.读图、视图的能力。 2.基本测量工具的使用。 3.产品接受的判定标准。 4.分析问题、解决问题的能力。 ： 工具名称 规格 测量范围 精度 备注 卡尺 0-150 0.02/0.01 0-150mm 0.02/0.01mm 普通/数显 邵尔硬度计 0-100 0-100 1 千分尺 0-25mm 0-25mm 0.001mm 电子称 0-15kg 0-15kg 0.5g 高度尺 0-500 0.02/0.01 0-500mm 0.02/0.01mm 普通/数显 卷尺 0-3m 0-3000mm 1mm 普通 角尺 0-300 0-300 1mm 普通 漆膜测厚仪 0-1000um 0-1000 1um 电子 钢板尺 0-1m 0-1000mm 1mm 普通 螺纹塞规 M8X1.25-6g（TZ) M8X1.25 普通 卡尺 角尺 高度尺 电子称 漆膜测厚仪 邵氏硬度计 R规 量角规 锥形尺 通止规 1.1 直接测量法 当拿到图纸后，可以直接用测量工具进行测量并且可以读数的数值或技术要求。如硬度、角度等 1.2 间接测量方法 产品不能直接读出测量结果，需要经过一些计算公式或者换算得出的数值或技术要求。如流量、滤清效率等 1.产品测量前首先看是否有检验指导书，如果有依据检验指导书进行检测（附页） 如果没有必须找图纸等技术文件。 2.视图的时候要看全图纸，包括图纸的技术要求、图框内容等。 3.选择工具：使用的工具必须在鉴定期内，保证检测工具的有效性，其次的精度必须满足要求。 4.测量前选择产品的基准面。 视图中已经给出基准面，在没有给出的情况下由质检员自己选择，选择的原则是选择车厂的装配尺寸为基准面。 视图中335、416等尺寸可以直接用测量工具测量出数值属于直接测量法 中心距120±1.2，用直接测量法无法测量，可以先测量尺寸A和C,也可以测量B和C. 120的实测值为A+C或者B-C（如下图） 常见的外观缺陷及定义 1.变形：因材料冷却收缩、包装方式不对、定性时间短等，使产品平整度直线度发生变化。 2.缺料：产品某个部位不饱满、不完整或未充满型腔。 3.杂质：与本身颜色不同的杂点或混入其他杂质暴露在产品的表面。类似现象：白点等 4.熔接缝：产品成型中两股以上融料相汇合的接线。 5.飞边：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料，产生于模具镶嵌结合部位。 6.划伤：因制品在操作过程中与硬物摩擦而产生的细小纹路或产品未完全冷却而包装。 7.色差：两批材料在认为是相同规格、配方、操作的情况依旧出现的色泽不一致现象。 1.视力:具有正常视力（或校正后）1.0-1.2视力和色感。 2.照明度：正常日光或室内用40W日光灯的照度，产品据灯光源30-5cm以内为准。 3.目视距离：眼睛距离产品30—50cm直视为准。 要求每一位质检员及工人都清楚熟练的懂得使用企业标准QB/YL12-2010，此标准中规范了我公司所有的顾客标识的具体要求，在喷码及检验的过程中要严格遵守此规定 在使用此方法时可以按照产品的顾客名称去查，不同的产品对标识的内容也不一样，所有要求所有的质检员必须熟读所有的内容。必要情况下将所有的标准都背过。 1.必须清楚的了解产品的顾客是谁。（即产品发往哪里） 2.在此企业标准与图纸发生冲突时，必须找相关部门确认后进行生产。 3.为防止产品出现批量错误在产品完成第一个产品时必须进行首件确认。 4.凡是有此标准的人员必须随时进行更新，如有更改必须随即体现。 措施:铆钉必须经过100%检验方可进行下一步工序。 铆钉为安装到位图片及放大图 产品铆钉翘起，未安装到位 措施：产品进行单件流生产，防止壳体混淆。 在没有建立单件流前，必须保证产品日结月清，并且产品都要有标识卡。 产品壳体混装 出气口的方向旋转了90° 措施： 1.产品试制阶段将产品信息存在电脑中，任何人不运行更改除日期以外的信息。 2.产品必须进行首件确认。 产品图号为1109010-4150实际喷成109010-4150 产品少喷一个数字 措施： 1.产品在打包前必须进行打包机维护，保证设备完好。 2.产品每天都要进行不定期的检验，发