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第三章 切削加工工艺 ;3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类 基本表面 零件的表面 型面 （各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 ） 回转型 二维特型面 特型面 平移型 列表曲面 三维特型面 函数曲面 仿生曲面 ; 二维特型面 列表曲面 （三维） ;2.零件表面的成形原理 ⑴成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形 状的成形原理。 特点：刀具切削刃的几何形状 复杂，而刀具相对工件 的进给运动极为简单。 ⑵包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理 。 特点：一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。 （动画） ;3.1.3切削运动与切削用量 1.切削运动 是指刀具与工件之间的相对运动。 ⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本 运动。 ⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动。 (常见机床的切削运动见表3-1) 2.加工中的工件表面 ;3.切削用量 是调整机床用的参量。切削速度、进给量和背 吃刀量称作切削用量三要素。 ⑴切削速度 主运动为旋转运动，则： vc= ? d n /1000×60 (m/s) 式中：d--工件或刀具的直径，mm； n--工件或刀具的转速，r/min。 主运动为往复运动，则： vc= 2 Lnr /1000×60 (m/s) 式中：L--往复运动行程长度，mm; nr --工件或刀具每分钟往复的次数，str/min。 ;⑵进给量 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 ，用 f 表示 。 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r ⑶背吃刀量 又称切削深度，指在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度，用ap表示。 单位为 mm。 车削外圆时： ap=（dw－dm）/2 (mm) 式中：dw--待加工表面的直径，mm； dm--已加工表面的直径，mm。 ;3.2车刀的几何结构及刀具材料; ⑵切削刃 主切削刃 起始于切削刃 上主偏角为零的点，并至 少有一段切削刃拟用来在 工件上切出过渡表面的那个整段切削刃、它担 负着主要的切削工作； 副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃，亦 起始于主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。它担负着部分切削工作。 ⑶刀尖 指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。 ;2.刀具角度参考系 ⑴基面 pr 通过主切削刃选定点的平面 ， 一般其方位要垂直于 假定的主运动方向。 ⑵主切削平面 ps 通过主切削刃选定点 与主切削刃相切并 垂直于基面的平面。 ⑶正交平面 po 通过主切削刃选定点并同时垂 直于基面和切削平面的平面。正交平面原称作 主剖面。 ;3.车刀的标注角度及作用 前角?0 前面与基面间的夹角。 后角?0 后面与切削平面间的夹角。 主偏角kr 主切削平面与假定 工作平面之间的夹角。 副偏角kr′ 副切削平面与假定 工作平面之间的夹角。 刃倾角?s 主切