压裂液体系发展和高温压裂液体系.ppt

ZB-2交联剂的理化性能 外观：棕黄色透明液体，无沉淀和悬浮物 密度：1.18～1.30g/cm3 溶解性：与水互溶 交联时间：1～5分钟 交联植物胶，粘弹性强，G′＞G″ 适用地层温度范围：80～160℃ 0.6%HPG+0.7%ZB-2高温交联剂+0.5%DO-3温度稳定剂+ 高温压裂液的耐温耐剪切性能 基液粘度 93mPa.s PH值:11 交联：186S 0.6%HPG+0.75%ZB-2高温交联剂+0.5%DO-3温度稳定剂+ 高温压裂液的耐温耐剪切性能 高温压裂液破胶性能 APS浓度％ 破胶液粘度，mPa.s 1.0h 2.0h 3.0h 4.0h 6.0h 8.0h 16h 0.005 / / / / / / 6 0.010 / / / / 变稀 9 0.015 / / / 变稀 6 根据温度场变化，追加破胶剂，可实现彻底破胶 高温压裂液的滤失性能 （160℃，3.5MPa） 静态滤失系数×10-4m/min0.5 静态初滤失量m3/m2 4.27 0.028 主要内容 一、压裂液新进展 （一）概述 （二）清洁压裂液 (三) 低分子瓜胶压裂液 二、高温压裂液研究 三、压裂液的伤害和对策 主要内容 三、压裂液的伤害和对策 （一）降低水不溶物 （二）降低残渣 (三) 提高压裂液的表面活性 （一）降低水不溶物 ? 稠化剂名称 含水量 （%） 水不溶物含量 （%） 1%溶液粘度 （30℃, 170S-1, mPa·s) 香豆胶 4.5～9.0 6.0～13.0 160～210 田菁胶 8.0～14.0 20.0～35.0 120～160 瓜尔胶（巴基斯坦） 9.5 20.0 309 羟丙基田菁胶 6.0～11.0 7.5～16.0 100～160 羟丙基瓜胶（国内加工） 7.0～12.0 8.0～15.0 170～280 羟丙基瓜胶WG11(美国） 8.2 4.4 297 措施：提高改性的工艺技术，昆山超级瓜胶低于2% 1、降低瓜胶使用浓度 压裂液对裂缝的伤害主要来自稠化剂的残渣或水不溶物。降低稠化剂的用量也就降低了残渣总量。 （二）降低残渣 压裂液残渣 对支撑裂缝的损害 对岩心基质的损害 2、现场混配，压后尽快快排 减少压裂液配液后的放置时间，施工结束后尽可能快排， 防止残渣之间聚结。 （二）降低残渣 研究证明硼交联胍胶对支撑裂缝的伤害比钛和锆交联胍胶小得多。硼交联冻胶氧化降解生成一种有机酸，有助于破胶降粘，可使支撑裂缝具有较高能力。通过对压裂液滤饼的观察发现，硼交联压裂液形成的滤饼较松软，易于分散溶解，而有机钛、锆交联压裂液形成滤饼较致密，较难溶解，并且有小团状或细丝状残胶存在。 （二）降低残渣 3、尽量选用硼交联剂 减阻 降滤 破胶 防支撑剂回流 改善支撑剂分布 可降解纤维的功能 （长10mm，直径10μm） 纤维对支撑剂 的稳定机理 4、一种既具有稳定支撑裂缝又能降低压裂液伤害的可降解聚有机酸酯纤维 （二）降低残渣 体系：2%KCl+0.2%JX-01助排剂+0.1%1227杀菌剂+0.1%NaOH+0.5%TCB-1有机硼交联剂 （未加入瓜胶和破胶剂） 水解后降低pH的性能测试 4、聚有机酸酯纤维 80℃下降解引起pH值变化 时间 可降解纤维加入比例 0% 0.12% 0.18% 0.27% 1 hr 12.17 12.15 12.13 12.10 3 hr 12.15 12.07 11.98 11.96 10 hr 12.10 11.83 11.70 11.64 20 hr 12.05 11.12 10.41 9.73 30 hr 11.98 10.45 9.61 8.92 100 hr 11.83 8.74 5.54 3.72 300 hr 11.59 8.52 5.49 3.53 时间（hr） 可降解纤维加入比例（%） 0% 0.12% 0.18% 0.27% 1 hr 12.09 11.60 11.23 9.05 3 hr 11.94 9.69 9.28 7.58 10 hr 11.82 9.48 6.28 5.15 30 hr 11.66 8.62 5.48 3.24 50 hr 11.59 8.41 5.43 3.25 120℃下降解引起pH值变化 0.45%HPG+ 2%KCl+0.2%JX-01助排剂+0.1%1227杀菌剂+0.4%NaCO3+0.2%Na2SO3+0.5%TCB-1有机硼交联剂 纤维0.18% 4、聚有机酸酯纤维 与压裂液配伍性 可降解纤维的助破胶作用（100℃，24h） 0.01%过硫酸铵 0.03%过硫酸铵 纤维比例（%） 0 0. 2 0 0.2 压裂液中残渣量(mg) 42.8