机械零件失效分析与预防.docVIP

零部件失效分析与预防 讲 义 主讲　机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定 委员会湖北省分委会 谭国良 高工 零件失效分析及预防课程内容 １．失效与失效分析 ２．失效分析的工作内容和意义 ３．失效类型的鉴别 ４．引起零件失效的原因 ５．失效分析的一般作法（方法及程序） ６．失效分析报告 ７．失效分析的基本技术 ８．典型零件失效分析案例 附录：参考资料 第一章 失效与失效分析 一．失效 GB3187-82中定义：“失效（故障）—产品丧失其规定的功能。对可修复产品，通常也称为故障。” 零件由于某种原因，导致其尺寸、形状、材料的组织、性能发生变化而不能园满地完成指定的功能即为失效。 失效形式各种各样，装备整体失效的情况比较少，往往是某个零件先失效导致装备整体失效。 如：汽轮机叶片断裂（完全不能工作） 轴承长期使用后磨损出现哨声或降低精度（性能劣化） 火车紧急制动失灵（失去安全工作能力） 弹簧弹性丧失（性能劣化） 压力容器运行过程中管路爆裂（停机检修） 二、失效分析 判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动，叫失效分析。 失效分析的主要目的： 通过对失效件的分析，明确失效类型，找出失效原因，采取改进和预防措施，防止类似的失效在设计寿命范围内不再发生，从而使产品质量得以提高。 注意：不在于造出具有无限寿命的机械，而是确保机械产品在给定的寿命期限内不发生早期失效，或者把机械失效限制在给定的范围之内。 三、失效的危害性 装备及零件的失效是经常发生的，某些突如其来的断裂失效往往带来灾难性的破坏，给生命财产带来巨大损失。 1．零件失效：较轻的失效，导致机械产品不能正常工作，降低生产效率，降低产品质量，误工误事。 例1、刮胡子的刀片磨损失效 例2、轴承零件机加工过程中产品磨削裂纹 例3、热处理过程中淬火开裂 例4、冷冲模具磨损失效。 2、零件失效：较重的失效，导致机械或装备不能工作，停工停产造成重大经济损失。 例1：石化厂再沸器管子损坏，全厂停工修理再沸管费用不高，但一次停工需10～20天，停一天损失20多万元，间接损失更大。 例2：电厂锅炉热管失效，锅炉停运，不能发电，将导致重大损失。 3、零件失效，导致机毁人亡 例1：挑战者号航天飞机因燃料密封垫泄漏，导致机毁人亡。 例2：1979年9月中国某电化厂氯 气车间液氯钢瓶爆炸。10吨液氯外溢扩散，致59人死亡，779人中毒，直接经济损失63万元。 例3：某电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，死23人，伤24人，直接经济损失778万元，停运132天，少发电近14亿度，根本原因是设计和布置不完善，局部管段管壁超温。 第二章 失效分析工作内容和意义 一、零件失效分析的工作内容 1. 判断失效的性质 弹性变形失效？塑性变形失效？韧性断裂失效？脆性断裂失效？疲劳断裂失效？腐蚀失效？磨损失效？ 2. 分析零件引起失效的原因 2.1 设计不合理—形状结构？缺口？过渡区高应力？未作可靠的应力计算？只考虑静强度指标而忽视脆性断裂，低循环疲劳，应力腐蚀等机理？ 2.2 选材不当及材料缺陷 如：10g钢作锅炉无缝钢管，局部过热烧穿，改用含Cr、Mo的合金钢管子即解决问题。 如：材料缺陷，夹杂、折叠、内裂、偏析等。 2.3 制造工艺不合理 加工过程中采用不合理的工艺，留下各种缺陷—园角过小、裂纹、划痕、不直、不园、焊接缺陷等等。 2.4 装配不合理 2.5 使用维护不合理 3 ．研究零件失效的预防措施 修改设计？更换材料？改进加工？合理装配？正确使用？及时维护？ 4. 失效分析的意义 4.1 促进科学技术的进步 如：疲劳机理的研究 如：金属低温脆性转变温度的研究 4.2 提高装备及其零件的质量 4.3 分析机械设备、零部件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务 、修改产品标准等提供科学依据。 4.4 为企业提高产品质量、技术开发、技术改造提供信息，为企业服务。 第三章 失效类型的鉴别 常见失效形式分为四大类：变形失效、断裂失效、腐蚀失效、磨损失效，各种失效形式均 有其产生条件、特征及判断依据。 一、变形失效 金属构件（零件）在外力作用下产生形状和尺寸的变化称为变形。 特点：变形失效是逐步进行的，一般属于非灾难性的。忽视变形失效的监督和预防，也会 导致很大的损失，因为过度的变形最终会导致断裂。 常温或温度不