西部新区深抽配套工艺技术研究与应用.ppt

深抽工艺优化设计 ★ 加重杆设计 研究表明：平衡点下降可有效减缓抽油杆柱的下部弯曲，因此深抽井中应考虑使用加重杆。 加重杆长度LO计算公式为： 采用Φ40mm的加重杆，算得其长度为69m。 Pm：泵筒与柱塞间半干摩擦力 Pf：液体通过排出阀的水力阻力所产生的对柱塞底部的向上推力 Pl：作用于抽油杆底部液体上浮力 深抽工艺优化设计 ★ 气锚 庄1井区气油比较高 装气锚前功图显示气体影响明显，严重时出现气锁造成油井不出液 在井下安装了螺旋气锚、高效气锚 井口装定压阀放低套压（0.5Mpa以下） 装气锚后功图显示充满系数明显提高 ，油井生产正常 庄1井安装气锚前后示功图 汇报提纲 引言 深抽工艺优化设计 现场应用情况 结论和建议 莫西庄油田庄1井区5口深抽井中4口井进行了工艺措施的调整和完善，取得了较好的效果。 现场应用情况 井号 调整措施 效果 备注 庄1井 ①将D级抽油杆换为H级高强度杆 ②将普通气锚换为螺旋式高效气锚 ③44mm×4.8×4 调整为38mm×3.8×4 ④将泵挂深度从2400上提至2200m ①载荷13.2t降至10.2t ②泵效15％增至61％ 使用二合一油管锚定器、加重杆以 及螺旋高效气锚 庄3井 44mm×4.8×5 调整为38mm×4.8×5 ①液量、泵效保持稳定 ②载荷由9.7t降至9.1t 庄105井 44mm×4.8×5 调整为38mm×5×4 ①液量、泵效保持稳定 ②载荷由9.8t降至8.9t 庄106井 38mm×5×4 调整为38mm×4.2×4 ①泵效保持20％左右 ②载荷8.7t降至7.8t 平均泵效 44.6％ 26％ 平均悬点载荷 10.2t 9.1t 庄1井区 汇报提纲 引言 深抽工艺优化设计 现场应用情况 结论和建议 结论和建议 1）莫西庄油田庄1区块的举升工艺从深度和负荷两方面均达到了目前深抽工艺的极限。 2）通过对庄1井区各举升工艺参数的研究和应用，能有效降低庄1区块油井悬点载荷，提高泵效。 3）庄1区块油藏渗流能力较差，开发中存在压敏效应，加深泵挂放大生产压差并不一定能提高油井产量，生产压差应控制在15MPa左右，以减少压敏伤害，确保油井产能。 4） 庄1区块油气比较高，沉没度应控制在350-450m左右，以减少气体对泵效的影响。 结论和建议 结论和建议 5）随着庄1井区的开发，动液面还会进一步下降，生产中还存在气体的影响，因此，工艺上还有待继续改进和完善。 采用长尾管沉降－螺旋式气锚 气锚特点： 1、气锚长100－150m，增加了油气的分离时间，保证油气分离效果。 2、采用重力式、离心式双重分离，油气分离较彻底。 3、有足够大的锚管环形空间，气锚分离能力强。 4、对液量和气油比的适应范围大。 提高泵效 建议之一 建议之二 应用玻璃钢抽油杆 玻璃钢抽油杆与普通钢抽油杆相比具有重量轻、弹性好、耐腐蚀和抗拉强度大的特点。 降低悬载 JOECO 西部新区深抽配套 工艺技术研究与应用 汇报提纲 引言 深抽工艺优化设计 现场应用情况 结论和建议 　 引言 莫西庄油田庄1井区位于新疆维吾尔自治区玛纳斯县境内，2003年以来先后有5口油井投产。 油层埋深:4000-5000m 中低孔、低渗、特低渗储层 渗流能力差，采液指数低 平均下泵深度:2000－2400m 气油比比较高:155m3/t 油藏概况 　 引言 井号 泵径 mm 泵深 m 庄1 44 2400 庄3 44 2300 庄103 44 2400 庄105 44 2000 庄106 38 2200 目前深抽标准 Ф32mm泵、泵深≥2400m Ф38mm泵、泵深≥2200m Ф44mm泵、泵深≥2000m 油井初期生产参数 5口井均为深抽井 深抽标准 　 引言 油井负荷较大，抽油杆易断脱 庄1井区油井试采一段时间后产量和动液面明显下降，动液面在1400m－2300m，下泵深度在2000-2400m，油井负荷大，抽油杆易断脱，从深度和负荷上都达到了目前举升工艺的极限。 庄1井动液面变化曲线及示功图 存在问题之一 引言 存在问题之二 油井泵效低 井号 泵径 mm 冲程 m 冲次 泵深 m 产液量 t/d 含水 % 气油比 m3/t 泵效 % 动液面 m 庄1 44 3.8 4 2400 15.4 11 124 15~27 2218 庄3 44 4.8 5 2300 7 7.2 101 15~32 1430 庄105 44 4.8 5 2000 14 68 92 33 1510 庄106 38 4.2 4 2200 4.3 9 156 20 1673 ★庄1 、庄3井示功图显示泵充不满，存在气体影响 汇报提纲 引言 深抽工艺优化设计 现场应用情况 结论和建议